XX皮帶聯(lián)巷維修安全技術措施
我礦在2011年10月28日進行停工整頓，在整頓期間，礦井停止了對XX內(nèi)水倉的加固維修工作。2011年12月4日，根據(jù)河南煤業(yè)化工集團[2011]1129號《河南煤業(yè)化工高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面復工復產(chǎn)驗收實施辦法》及《安陽永安煤業(yè)有限公司礦井復工安全措施》在復工前對各施工地點的作業(yè)規(guī)程及安全技術措施進行重新編制、會審、貫徹學習、考試的要求，現(xiàn)對《XX皮帶聯(lián)巷架棚安全技術措施》進行重新編制、會審、貫徹學習、考試。
一、工程概況
XX皮帶聯(lián)巷主要用于礦井通風、行人、運輸，該巷道為平巷;受采動影響，底板底鼓嚴重，巷道變形，影響運輸、通風。原斷面：3100mm×2950mm，現(xiàn)斷面為：寬1500mm～2200mm，高1400mm～1700mm。本次維修長度共40m。詳見施工區(qū)段平面圖(圖一)，該工程還剩架棚8m，落底和打水溝40m。
二、支護形式和規(guī)格尺寸
支護形式：采用U29型鋼棚半圓拱型支護，柱腿底部連接板和幫部連接板之間加強肋。
規(guī)格尺寸：斷面設計3500mm×3000mm，底下凈寬3900mm，柱窩深250mm;棚距500mm(交岔口前后5棚內(nèi)棚距400mm);柱腿與拱梁接口搭接400mm，使用3個U型棚卡纜卡牢(間距80mm);頂幫用1300mm×1800mm的金屬網(wǎng)片罩嚴，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接200 mm，搭接處每隔200mm用14#鐵絲對角捆緊綁牢;金屬網(wǎng)片外用鐵背板背牢，每棚16塊，間距500mm，每塊鐵背板用兩道14#鐵絲與金屬網(wǎng)捆綁牢固;相鄰兩棚使用連接板連接，連接板每棚5個，梁頂一個，兩幫柱腿腰線點往下1000mm處各一個、腰線點往上100mm處各一個。鐵背板與連接板都必須要整體沿巷道方向成一條直線，且平行于底板。強肋用U型鋼截取制作，長度1200mm，固定時使用2個舊U型棚卡纜。詳見煤巷段支護斷面圖(圖二)。水溝尺寸300mm×300mm。
三、施工材料及工具
本次施工所需材料：金屬網(wǎng)片1800mm×1300mm，阻燃網(wǎng)片2000mm×1200mm，14#鐵絲， U29型鋼棚支架(梁長4321mm、柱腿長2513mm)，背木，U型棚卡纜，連接板，前探梁及專用卡子，單體支柱，鋼管，鐵鏈，鐵鍬，釬子，425#水泥，石子等。
施工工具一覽表：
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序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
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1 |
坡度規(guī) |
1個 |
7 |
風鎬 |
3個 |
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2 |
扳子 |
3把 |
8 |
鉗子 |
3把 |
|
3 |
手鎬 |
3把 |
9 |
大錘 |
1把 |
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4 |
風動扳手 |
1把 |
10 |
剁斧 |
1把 |
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5 |
鍬 |
8把 |
11 |
釬子 |
2個 |
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6 |
鋼筋鉗 |
1個 |
|
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四、施工方法
1、破巖(煤)方式：風鎬或手鎬。裝巖(煤)方式：人工裝巖。
2、循環(huán)進度：架棚每班進尺0.5m，日進尺：1.5m;落底每班5m，每日15m;打水溝每班10m，每日30m。
3、架棚施工方法
(1)施工前，先進行敲幫問頂，在確定頂板安全的情況下，進行擴修。
(2)開口時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，使用無縫鋼管平臺。無縫鋼管平臺搭設方法：用40T刮板鏈將4根2寸無縫鋼管平行吊掛于U型鋼棚支架上，鏈條用刮板鏈卡連接，并用螺絲上緊，在無縫鋼管上鋪設木板搭設而成，鋼管兩端必須設防脫耳環(huán)。木板厚度為50mm、寬度不小于200mm、長度比兩鋼管間間距長600mm，木板伸出鋼管兩側各300mm，木板與無縫鋼管間必須用鐵絲連接牢固，不得出現(xiàn)木板滑動現(xiàn)象。
(3)先在舊棚之間挑頂，挑夠頂梁規(guī)格后迅速上頂梁，頂梁用1根2.8m單體液壓支柱臨時支護;然后擴兩幫，擴夠柱腿規(guī)格后栽柱腿，拱梁與柱腿中腰線找正，按規(guī)定值搭接后用風動扳手上U型棚卡纜。
(4)拆舊棚時，拆掉柱腿前先用1根2.8m單體液壓支柱頂住頂梁，然后拆柱腿，最后拆頂梁。擴夠頂、幫規(guī)格后，用金屬網(wǎng)片罩嚴、鐵背板背牢。
(5)擴夠5棚后，采用前探梁超前臨時支護：前探梁為三道3000mmπ型鋼梁，布置在巷道拱頂及兩側，每道鋼梁用兩個專用卡子固定在拱梁上。舊棚拆除、擴夠拱頂規(guī)格后，及時前移前探梁，用背木超前護頂。上拱梁時中腰線找正，連接板固定后用金屬網(wǎng)片罩嚴、鐵背板背牢，再進行架設柱腿工作。詳見前探梁平、剖面圖(圖三)
(6)噴漿。噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離約1m～2m為宜。
4、運輸路線：
運支護材料路線：
地面→井底車場→軌道下山→XX運輸大巷→施工地點
出煤路線：
施工地點→XX運輸大巷→軌道下山→井底車場→地面
5、施工工藝流程：
架棚工藝流程：敲幫問頂→臨時支護→鋪道→除去破裂漿皮→拆舊棚→架新棚→出貨→噴漿→文明施工
打水溝工藝流程：挖水溝-→底部砼澆筑-→抹平-→水溝兩壁立模-→兩壁砼澆筑-→拆模-→養(yǎng)護
五、施工工程質(zhì)量標準
1、噴射混凝土質(zhì)量標準：
(1)噴漿料要拌勻，噴面要平、嚴、實，嚴禁赤腳、穿裙現(xiàn)象。保證混凝土強度達到C20，425#水泥、砂子、石子配比為1：2：2(1m3C20：8袋水泥：半車沙子：1車石子)。
(2)U型鋼巷道設計噴漿厚度100mm以上，以覆蓋U型鋼棚外沿為宜，噴漿前兩幫基礎要控制到底，要求平直，嚴禁赤腳現(xiàn)象。
(3)混凝土檢驗方法：用取芯鉆在噴漿完成后的混凝土上取芯，送至有資質(zhì)的相關單位進行檢驗。
2、文明生產(chǎn)標準：
(1)巷道內(nèi)無淤泥積水、無臟雜物和廢舊物料、無積(煤、巖)塵、無尾工。
(2)所有分層碼放的材料，必須保證一頭齊、外側齊。
(3)每種材料旁必須有標志牌，標志牌必須統(tǒng)一，巷道內(nèi)的所有牌板必須吊掛整齊，放置在一起的牌板必須保證上沿齊，且牌板上不允許有浮塵。
(4)無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。
(5)拆掉材料及雜物必須及時清理。
3、擴修架棚及鋪道質(zhì)量標準
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檢查項目 |
質(zhì)量標準及允許偏差 |
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合格（mm） |
優(yōu)良（mm） |
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保 證 項 目 |
支架及其構件、配件的材質(zhì)、規(guī)格、強度 錨桿、錨索及配件、網(wǎng)、梁等支護材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、結構、強度 |
必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定 |
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基 本 項 目 |
凈寬 |
0～+100 |
0～+80 |
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凈高 |
-30～+100 |
0～+100 |
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連接板和鐵背板的位置和數(shù)量 |
不符合設計要求的不超過兩處 |
均符合設計要求 |
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鐵背板安裝 |
80%以上的鐵背板背緊背牢，排列位置和數(shù)量基本符合設計要求。 |
全部鐵背板背緊背牢，排列位置和數(shù)量均符合設計要求。 |
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|
支架柱窩深度 |
柱窩應到實底，其深度不小于設計30mm。 |
柱窩應到實底，其深度符合設計要求。 |
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