上海天地710采煤機搖臂 左搖臂 右搖臂

組成部分

每臺采煤機配備左右兩個搖臂截割部，位于機身兩端，它包括：截割電機、齒輪減速器箱、連接板以及其他附屬組件組成。動力傳動從截割電機—搖臂減速器—滾筒的傳動方式進(jìn)行截煤和裝煤。機械齒輪傳動可分兩級直齒輪傳動和兩級行星機構(gòu)傳動。中間的惰輪（4個）只起到傳遞力矩、改變傳動方向、增大傳動距離的作用，不改變傳動速度。

特點 

1、采用側(cè)面搖臂的布置方式，使搖臂不影響大塊煤的通過和滾筒臥低，當(dāng)采高較大，片幫和采落的煤塊度較大時，在其前端安裝破碎機。

2、由于截割電機與滾筒軸線平行布置，動力的傳遞及減速完全由直齒輪和行星減速機構(gòu)來實現(xiàn)，使傳動系統(tǒng)大為簡化，加工、安裝簡單方便。

3、在結(jié)構(gòu)上的一個重要特點是采用了漸開線花鍵扭矩軸裝置，可以起到機械過載保護的作用。

4、搖臂的整個冷卻水通過連接板入口，一路是進(jìn)入電機上、下兩腔，對上、下兩腔冷卻后出來的水源合并后，經(jīng)軟管與外噴霧塊相聯(lián)進(jìn)行外噴霧。另一路進(jìn)入搖臂殼體上下冷卻腔進(jìn)行冷卻，冷卻回水通過分水閥塊后，通過中心水管，經(jīng)分水盤與滾筒上的接頭相連接，再經(jīng)螺旋葉片中的水道由噴嘴進(jìn)行噴霧降塵。

5、搖臂截割部傳動件靠齒輪飛濺潤滑。

6、行星齒輪傳動的浮動，在兩級行星傳動中一級太陽輪、一級行星架、二級太陽輪均浮動。用浮動構(gòu)件的目的是補償不可避免的制造誤差和安裝誤差，以實現(xiàn)各行星齒輪均載。搖臂截割部的末兩級采用行星齒輪傳動可縮小前兩級的傳動比，以減少搖臂截割部薄弱環(huán)節(jié)—4個惰輪的轉(zhuǎn)矩、芯軸和軸承上的作用力，從而提高它們的強度和搖臂截割部的可靠性。

7、截割部搖臂減速器的結(jié)構(gòu)緊湊，零件分布密度大。為了便于檢修，搖臂減速器的側(cè)面蓋板采取分體式設(shè)計，零件可從側(cè)面進(jìn)行安裝，同時也便于進(jìn)行檢修。

8、惰輪傳動，擴大了搖臂的調(diào)高范圍，以適應(yīng)采高的要求。

9、搖臂方頭軸（驅(qū)動盤）采用滾動軸承，使其活動間隙小，這樣能保證齒輪具有良好的嚙合性能。

10、在截割部機械傳動系統(tǒng)中沒有離合器，而每個滾筒可由裝在機身中間的電控箱中的真空接觸器分別控制2臺截割電機的開停，故可不采用機械離合裝置。但在電機扭矩軸端（操作側(cè)）附有檢修離合器，可在電機空運轉(zhuǎn)或檢修時使用。