煤巷掘進(jìn)機(jī)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
煤巷掘進(jìn)機(jī)施工工藝：交接班→掘進(jìn)機(jī)割煤(出煤)→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→刷幫清柱窩煤→永久支護(hù)→驗(yàn)收工程。
第一節(jié) 交接班
1. 由跟班隊(duì)長或班組長負(fù)責(zé)帶領(lǐng)全體人員與交班人員現(xiàn)場(chǎng)交接班，具體交接內(nèi)容如下：
1.1 質(zhì)量驗(yàn)收員交接班內(nèi)容
1.1.1主動(dòng)向交班驗(yàn)收員了解上班的工作任務(wù)完成情況和工程質(zhì)量情況。
1.1.2與上班驗(yàn)收員共同檢查作業(yè)巷道中線的偏差是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。
1.1.3檢查巷道腰線是否符合作業(yè)規(guī)程的要求。
1.1.4檢查巷道高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求。
1.1.5檢查文明生產(chǎn)是否符合作業(yè)規(guī)程要求。
1.1.6把檢查發(fā)現(xiàn)的問題，特別是影響正常生產(chǎn)的問題和安全隱患逐條記錄在交接班記錄本上。
1.1.7交接班驗(yàn)收員把雙方查出的問題，落實(shí)清楚責(zé)任，并提出處理意見，通知班組長安排人員處理，然后履行交接班簽字手續(xù)，準(zhǔn)備上崗。
1.2 安全員交接班內(nèi)容
1.2.1在接班地點(diǎn)聽取交班安全員對(duì)當(dāng)班安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量情況及隱患和問題處理情況匯報(bào)，并將情況記入交接班記錄本。
1.2.2會(huì)同驗(yàn)收員，班長和交班安全員到現(xiàn)場(chǎng)檢查工作面臨時(shí)支護(hù)、局部通風(fēng)、防塵設(shè)施、巷道中腰線、永久支護(hù)質(zhì)量情況等。
1.2.3認(rèn)真觀察工作面迎頭煤層情況，若地質(zhì)條件出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)部門和人員進(jìn)行分析。
1.2.4檢查驗(yàn)收后，對(duì)存在的工程質(zhì)量問題和安全隱患要通知班組長安排人員限時(shí)處理。
1.2.5認(rèn)真填寫交接班記錄本，并履行交接班簽字手續(xù)。
1.3機(jī)電檢修(維護(hù))工交接班內(nèi)容
1.3.1向交班人員詢問電氣設(shè)備的工作狀況和遺留問題，并檢查設(shè)備的運(yùn)行記錄。
1.3.2現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電氣設(shè)備、電纜及小型電器進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否存在問題。
1.3.3檢查電氣設(shè)備衛(wèi)生狀況。
1.3.4把查出的問題詳細(xì)記錄在交接班記錄本上，并提出處理意見，若影響當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)向當(dāng)班負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
1.3.5履行交接班簽字手續(xù)。
1.4架棚工交接班內(nèi)容
1.4.1詢問上班施工情況。
1.4.2檢查臨時(shí)支護(hù)是否齊全、可靠，巷道斷面、支護(hù)質(zhì)量是否符合作業(yè)規(guī)程要求，有無空幫空頂現(xiàn)象，有無沒有處理的瞎炮等。
1.4.3對(duì)能立即處理的問題當(dāng)場(chǎng)解決，不能處理的問題現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，并向當(dāng)班負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
1.4.4履行交接班簽字手續(xù)。
1.5 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)交接班內(nèi)容
1.5.1詢問上班掘進(jìn)機(jī)工作情況，開機(jī)檢查掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全保護(hù)裝置是否正?？煽?。
1.5.2檢查各部件螺絲、螺栓是否齊全，緊固是否可靠。
1.5.3檢查各軸、銷有無斷裂現(xiàn)象，液壓油箱、減速機(jī)油位是否符合要求。
1.5.4檢查掘進(jìn)機(jī)上電纜、油管有無擠壓，油管有無漏油現(xiàn)象。
1.5.5檢查掘進(jìn)機(jī)液控部分各操作手把及電控部分各旋鈕是否靈活可靠。
1.5.6檢查照明燈是否完好，亮度和照明范圍是否符合要求。
1.5.7檢查掘進(jìn)機(jī)截齒是否齊全完整，截割頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1.5.8檢查掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧能否正常使用。
1.5.9檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，液壓系統(tǒng)工作壓力是否符合要求。
1.5.10檢查小溜刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)，刮板鏈松緊程度，刮板有無松動(dòng)、歪斜，爬爪動(dòng)作是否正常。
1.5.11檢查穩(wěn)定器動(dòng)作是否靈活、可靠，到位后機(jī)身撐起是否正常。
1.5.12檢查橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶是否完好，接口有無損壞，托輥是否齊全，運(yùn)行是否平穩(wěn)。
1.5.13對(duì)查出的問題提出處理意見，若影響當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)向當(dāng)班負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
1.5.14填寫交接班記錄，履行交接班簽字手續(xù)。
1.6膠帶輸送機(jī)司機(jī)交接班內(nèi)容
1.6.1向交班人員詢問上班膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行情況和故障處理情況。
1.6.2交接班人員一起對(duì)膠帶輸送機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、張緊裝置、防跑偏裝置、噴霧降塵設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.6.3對(duì)查出的問題提出處理意見，若影響當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)向當(dāng)班負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
1.6.4填寫交接班記錄，履行交接班簽字手續(xù)。
1.7 防塵工交接班內(nèi)容
1.7.1詢問上班防塵情況和防塵設(shè)備的使用情況以及存在的問題。
1.7.2同交班人一起檢查各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴頭和水幕噴嘴有無堵塞，灑水膠管是否齊全、完好，巷道內(nèi)是否有粉塵堆積。
1.7.3有除塵設(shè)備時(shí)檢查除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1.7.4檢查巷道內(nèi)的浮塵清掃情況。
1.7.5對(duì)查出的問題，能處理的及時(shí)處理，不能及時(shí)處理的向當(dāng)班負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
1.7.6填寫交接班記錄，履行交接班簽字手續(xù)。
第二節(jié)
掘進(jìn)機(jī)割煤
2.1經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常，開機(jī)前先發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并確認(rèn)除機(jī)組操作人員外其他作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電控箱總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。
2.2開啟抑塵裝置，同時(shí)打開各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置。啟動(dòng)油泵電機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和刮板輸送機(jī)。
2.3向前推鏟板操作手把，使鏟板的前端部向上抬起約350㎜。
2.4將行走機(jī)構(gòu)左、右操作手把一起向前推，使掘進(jìn)機(jī)向前運(yùn)行，移動(dòng)到工作面合適位置，向后拉鏟板操作手把，使鏟板的前端部落回地面，然后向前推動(dòng)支撐操作手把，使撐腿落下站穩(wěn)。
2.5按下切割預(yù)報(bào)警信號(hào)按鈕，開始報(bào)警，按下切割電機(jī)啟動(dòng)按鈕，切割電機(jī)開始工作，同時(shí)向前推扒裝系統(tǒng)操作手把，使耙爪正轉(zhuǎn)。
2.6切割頭在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能開始截割。切割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的割煤路線進(jìn)行作業(yè)。先底部掏槽，掏槽時(shí)向前切割100～150mm，必須向左或向右水平切割200～300mm，然后再向縱深切割，在完成一個(gè)水平掏槽之后，由左或右邊緣向上切割，每向上切割100～150mm，須水平擺動(dòng)200～300mm，如此切割完整個(gè)斷面。掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
2.8割完中部后，依同樣方法割頂部，并使割出的頂板平整，然后看準(zhǔn)中腰線將巷道輪廓進(jìn)行修整，做到不超挖或欠挖，刷齊煤墻，不允許留有傘檐。
2.9當(dāng)切割夠一個(gè)循環(huán)進(jìn)度時(shí)，收起穩(wěn)定器，升起鏟板將掘進(jìn)機(jī)退出窩頭，放下鏟板，由外向里扒裝底板上的浮煤，并保證巷道底板平整。
2.10將鏟板落下，支起穩(wěn)定器，在專人指揮下挖柱窩，柱窩要挖到實(shí)底。
2.11柱窩挖好后，要將截割臂升起擺正，防止掘進(jìn)機(jī)退離工作面時(shí)掛倒支架。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)退離工作面5m左右時(shí)，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。
2.12注意事項(xiàng)：
2.12.1噴霧滅塵裝置不能正常使用時(shí)禁止開機(jī)割煤。
2.12.2鏟板一般不予抬起，截割部與鏟板間距不得小于300 mm。在挖柱窩時(shí)，鏟板嚴(yán)禁抬起。
2.12.3截割頭電機(jī)啟動(dòng)延時(shí)要求在8～11s范圍內(nèi)。
2.12.4切割硬巖和在上下山巷道掘進(jìn)及底板崎嶇不平時(shí)，要放下穩(wěn)定器支撐。移動(dòng)掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須先將穩(wěn)定器收回。
2.12.5如遇落煤量大而造成運(yùn)輸機(jī)過載時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)退出處理，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)。
2.12.6當(dāng)掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行過程中，遇到片幫冒頂或斷層等地質(zhì)構(gòu)造，以及瓦斯涌出異常，有透水預(yù)兆等特殊情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，退出掘進(jìn)機(jī)，及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第三節(jié) 敲幫問頂
3.1 敲幫問頂要有經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人進(jìn)行。
3.2 敲幫問頂由兩人進(jìn)行，一人觀山，一人操作。
3.3 敲幫問頂必須使用專用的長釬子或其它專用工具進(jìn)行。
3.4 敲幫問頂時(shí)，人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行，從敲打發(fā)出的回聲，判斷巖石是否離層、脫落，及時(shí)清除松動(dòng)的煤巖塊。
3.5進(jìn)行敲幫問頂時(shí)，發(fā)現(xiàn)冒頂征兆或其它不
                

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