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采面頂板預(yù)裂安全技術(shù)措施

2020-10-21 09:00:59 來(lái)源:煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng) 瀏覽量:544
		          

目 錄

{C}{C}一、重大危險(xiǎn)源及有害因素辨識(shí).. {C}{C}1{C}{C}{C}{C}

二、礦井位置及工作面概況.. {C}{C}3{C}{C}{C}{C}

2.1礦井位置及工作面概況.. {C}{C}3{C}{C}{C}{C}

2.1.1礦井位置.. {C}{C}3{C}{C}{C}{C}

2.1.2工作面概況及支護(hù)特征.. {C}{C}4{C}{C}{C}{C}

2.2地質(zhì)概況.. {C}{C}6{C}{C}{C}{C}

2.2.1煤層情況.. {C}{C}6{C}{C}{C}{C}

2.2.2頂?shù)装迩闆r.. {C}{C}6{C}{C}{C}{C}

2.2.3區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造.. {C}{C}8{C}{C}{C}{C}

2.2.4 地質(zhì)及水文地質(zhì)情況.. {C}{C}8{C}{C}{C}{C}

2.3瓦斯、煤層及自燃發(fā)火等情況.. {C}{C}9{C}{C}{C}{C}

2.3.1礦井瓦斯情況.. {C}{C}9{C}{C}{C}{C}

2.3.2煤塵爆炸危險(xiǎn)性.. {C}{C}9{C}{C}{C}{C}

2.3.3煤的自燃傾向性.. {C}{C}10{C}{C}{C}{C}

2.4采煤方法及回采工藝.. {C}{C}10{C}{C}{C}{C}

2.5工作面主要設(shè)備.. {C}{C}11{C}{C}{C}{C}

2.5.1工作面支架.. {C}{C}11{C}{C}{C}{C}

2.5.2工作面其他主要設(shè)備.. {C}{C}12{C}{C}{C}{C}

2.6 工程概況.. {C}{C}13{C}{C}{C}{C}

三、頂板弱化處理方案.. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}

3.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù).. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}

3.2初始方案設(shè)計(jì).. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}

3.2.1炮孔布置.. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}

四、施工機(jī)具和火工用品.. {C}{C}17{C}{C}{C}{C}

4.1鉆孔施工機(jī)具.. {C}{C}17{C}{C}{C}{C}

4.2炮泥制作機(jī)具.. {C}{C}17{C}{C}{C}{C}

4.3火工用品種類(lèi).. {C}{C}18{C}{C}{C}{C}

4.4其它工具及材料.. {C}{C}19{C}{C}{C}{C}

五、炸藥運(yùn)輸工藝.. {C}{C}19{C}{C}{C}{C}

六、巷道通風(fēng).. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}

七、作業(yè)程序、施工工藝、施工方法.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}

7.1作業(yè)程序.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}

7.2鉆孔施工工藝.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}

7.2.1鉆孔施工勞動(dòng)組織.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}

7.2.2鉆孔施工機(jī)具參數(shù).. {C}{C}21{C}{C}{C}{C}

7.2.3打鉆供電、供水、排水系統(tǒng).. {C}{C}21{C}{C}{C}{C}

7.2.4 鉆孔參數(shù).. {C}{C}21{C}{C}{C}{C}

7.2.5 鉆孔施工順序及編號(hào)管理.. {C}{C}23{C}{C}{C}{C}

7.2.6作業(yè)步驟.. {C}{C}23{C}{C}{C}{C}

7.2.6.1鉆機(jī)安裝.. {C}{C}23{C}{C}{C}{C}

7.3爆破施工工藝.. {C}{C}26{C}{C}{C}{C}

7.3.1炮眼起爆順序.. {C}{C}26{C}{C}{C}{C}

7.3.2炮眼裝藥結(jié)構(gòu).. {C}{C}27{C}{C}{C}{C}

7.3.3裝藥施工工藝.. {C}{C}29{C}{C}{C}{C}

7.3.4放炮工藝流程。.. {C}{C}30{C}{C}{C}{C}

八、安全技術(shù)措施.. {C}{C}31{C}{C}{C}{C}

8.1炮孔施工安全技術(shù)措施.. {C}{C}31{C}{C}{C}{C}

8.2爆破材料人力運(yùn)送安全技術(shù)措施.. {C}{C}35{C}{C}{C}{C}

8.3爆破作業(yè)安全技術(shù)措施:.. {C}{C}35{C}{C}{C}{C}

九、避災(zāi)路線(xiàn)及應(yīng)急措施.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}

9.1 避災(zāi)原則.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}

9.1.1及時(shí)報(bào)告.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}

9.1.2積極搶救.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}

9.1.3安全撤離.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}

9.1.4妥善避難.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}

9.2 避災(zāi)路線(xiàn).. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}

9.2.1發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸撤退路線(xiàn)避災(zāi)路線(xiàn).. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}

9.2.2發(fā)生冒頂(上風(fēng)側(cè))時(shí)的避災(zāi)路線(xiàn):. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}

9.2.3發(fā)生冒頂(下風(fēng)側(cè))時(shí)的避災(zāi)路線(xiàn):.. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}

9.2.3發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線(xiàn).. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}

9.3 井下發(fā)生事故的應(yīng)急措施.. {C}{C}45{C}{C}{C}{C}

9.3.1 發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故應(yīng)急措施.. {C}{C}45{C}{C}{C}{C}

9.3.2 井下發(fā)生火災(zāi)(外因)應(yīng)急措施.. {C}{C}46{C}{C}{C}{C}

9.3.4 井下發(fā)生冒頂事故應(yīng)急措施.. {C}{C}50{C}{C}{C}{C}

9.3.5 井下發(fā)生炸藥燃燒爆炸事故應(yīng)急措施.. {C}{C}50{C}{C}{C}{C}

9.3.6 發(fā)生煤與瓦斯突出事故應(yīng)急措施.. {C}{C}51{C}{C}{C}{C}

9.3.7 ZYX45隔絕式壓縮氧自救器佩戴方法.. {C}{C}52{C}{C}{C}{C}

十、其它注意事項(xiàng).. {C}{C}53{C}{C}{C}{C}

十一、預(yù)裂爆破現(xiàn)場(chǎng)跟班安排.. {C}{C}53{C}{C}{C}{C}

十二、附圖、附表.. {C}{C}55{C}{C}{C}{C}

{C}{C}

15101綜采放頂煤工作面頂板預(yù)裂安全技術(shù)措施

一、重大危險(xiǎn)源及有害因素辨識(shí)重大危險(xiǎn)源及有害因素辨識(shí)表

序號(hào) 危險(xiǎn)源/作業(yè) 活動(dòng) 危害因素 危害結(jié)果 控制措施
1 培訓(xùn)取證 作業(yè)人員未參加學(xué)習(xí) 培訓(xùn)上崗 違章操作,傷人 必須參加學(xué)習(xí)培訓(xùn), 考試合格后,方可上崗
作業(yè)人員無(wú)證上崗 違章操作,傷人 必須取得相應(yīng)的 資格證,持證上崗
2 敲幫問(wèn)頂 未進(jìn)行敲幫問(wèn)頂 砸傷人員 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂
活煤找不凈 砸傷人員 安排專(zhuān)人將活煤敲凈
3 運(yùn)輸 絞車(chē)鋼絲繩不合格 跑車(chē)、傷人 選用合格的鋼絲繩
裝車(chē)不牢 砸傷人員 裝車(chē)要捆綁牢固
4 裝卸車(chē) 車(chē)輛未用擋車(chē)器支好 車(chē)輛滑動(dòng)、跑車(chē)傷人 按規(guī)定使用擋車(chē)器
車(chē)輛未用手拉葫蘆、 繩套剎好 重心不穩(wěn),物件滑動(dòng)傷人 按規(guī)定使用手拉葫蘆、繩套剎好
車(chē)輛重心不穩(wěn) 車(chē)輛傾倒傷人 裝車(chē)前確保車(chē)輛重心平穩(wěn)
5 安裝鉆機(jī) 未按規(guī)定松機(jī)架螺絲 壓傷人員 嚴(yán)格執(zhí)行鉆機(jī)固定規(guī)定
鉆機(jī)固定不穩(wěn) 倒柱傷人 鉆機(jī)固定穩(wěn)固
6 打鉆作業(yè) 人員穿戴不整齊 衣袖絞到鉆桿上,傷人 人員穿戴整齊扎好袖口
頂鉆、卡鉆、噴孔 人員傷亡 及時(shí)匯報(bào),立即撤離至安全地點(diǎn)
7 行走 不按信號(hào)行走、跨越鋼絲繩 傷人 按信號(hào)、規(guī)定行走
抬運(yùn)、口號(hào)、步調(diào)不一致 傷人 按規(guī)定抬運(yùn)
序號(hào) 危險(xiǎn)源/作業(yè) 活動(dòng) 危害因素 危害結(jié)果 控制措施
8 人員站位 人員站在鉆機(jī)后方 頂鉆傷人 人員站在側(cè)翼
人員站車(chē)輛側(cè)方、前方 車(chē)輛跑車(chē)、掉道、翻車(chē)傷人 人員站在后方
人員進(jìn)入爆破警戒內(nèi) 傷人 人員站在警戒外
9 檢修 帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備 觸電傷人 檢修、搬遷電氣設(shè)備必須閉鎖開(kāi)關(guān)
停電后未對(duì)電氣設(shè)備 驗(yàn)放電 觸電傷人 必須對(duì)電氣設(shè)備驗(yàn)放電
無(wú)專(zhuān)人停送電 觸電傷人 安排專(zhuān)人停送電
10 爆破作業(yè) 未執(zhí)行一炮三檢、三人聯(lián)鎖放炮制度,或執(zhí)行不到位 瓦斯(煤塵)燃燒、爆炸 嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、 三人聯(lián)鎖放炮制度
未按規(guī)定聯(lián)線(xiàn)、封孔 傷人 按規(guī)定聯(lián)線(xiàn)、封孔
11 水災(zāi) 涌水量增大 發(fā)生事故、人員傷亡 及時(shí)匯報(bào)、排水、撤人
12 火災(zāi) 出現(xiàn)火源 發(fā)生事故、人員傷亡 杜絕失爆、嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品、及時(shí)匯報(bào)、滅火、撤人
13 瓦斯 瓦斯涌出量大 發(fā)生事故、人員傷亡 做好瓦斯檢查,及時(shí) 匯報(bào)、撤人
14 煤塵 煤塵堆積、飛揚(yáng) 發(fā)生事故、人員傷亡 按規(guī)定定期沖洗巷道
15 頂板 離層、片幫 發(fā)生事故、人員傷亡 做好頂板離層觀(guān)測(cè),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,做好支護(hù)作業(yè),及時(shí) 匯報(bào)、撤人
16 煤與瓦斯突出 瓦斯動(dòng)力大、噴出、突出 發(fā)生事故、人員傷亡 嚴(yán)格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出措施,及時(shí)匯報(bào)、撤人

二、礦井位置及工作面概況2.1礦井位置及工作面概況2.1.1礦井位置山西潞安集團(tuán)左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司北部與山西潞安集團(tuán)左權(quán)阜生煤業(yè)有限公司相接、南部與山西左權(quán)突堤梅園煤業(yè)有限公司相臨,西邊為公共煤田(詳見(jiàn)圖2-1),無(wú)越界開(kāi)采。

圖2-1山西潞安集團(tuán)左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司相鄰煤礦關(guān)系圖

2.1.2工作面概況及支護(hù)特征15101工作面地面位置距中央回風(fēng)立井井口西南550米左右。井下東面為+980水平軌道大巷、+980水平回風(fēng)大巷;西面未采;北面未采;南面為一采區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)下山、一采區(qū)集中軌道下山、一采區(qū)集中膠帶下山、一采區(qū)集中回風(fēng)下山。具體工作面布置如圖2-2所示。

圖2-2 15101綜采放頂煤工作面巷道布置圖

15101綜采放頂煤工作面設(shè)計(jì)為雙U型通風(fēng)系統(tǒng),順槽巷道分別為進(jìn)風(fēng)順槽、膠帶順槽、軌道順槽、回風(fēng)順槽、工作面切眼為內(nèi)切眼、外切眼,外加高抽巷。其中進(jìn)風(fēng)順槽沿煤層頂板掘進(jìn)。膠帶順槽、軌道順槽、內(nèi)切眼均沿煤層底板掘進(jìn)。回風(fēng)順槽、外切眼為底板巖巷。所有巷道為錨網(wǎng)加錨索支護(hù)。進(jìn)風(fēng)順槽、膠帶順槽、軌道順槽幫每排布置4根Φ20×L2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,頂板每排布置5根Φ20×L2400mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,兩幫及頂板均布置有鋼筋托梁?;仫L(fēng)順槽和外切眼兩幫每排布置2根Φ20×L2000mm的高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿支護(hù),兩幫及拱部均布置有鋼筋托梁。內(nèi)切眼老塘幫每排布置4根Φ20×L2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,頂板布置10根Φ20×L2400mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,回采幫每排布置2根Φ18×L1800mm玻璃鋼錨桿支護(hù),頂部和老塘幫布置有鋼筋托梁?;仫L(fēng)順槽和外切眼兩幫每排布置2根Φ20×L2000mm的高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿支護(hù),兩幫及拱部均布置有鋼筋托梁。錨索為MS-φ18.9-1-7300mm,配套使用300×300×16mm的拱形鋼托盤(pán)。高抽巷沿14號(hào)層掘進(jìn),幫部每排布置2根Φ20×L2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,頂板布置3根Φ20×L2400mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,頂部布置有鋼筋托梁。各巷道支護(hù)狀況見(jiàn)表2-1所示。

表2-1 15101綜采放頂工作面各巷道支護(hù)情況表

巷道 名稱(chēng) 支護(hù) 形式 巷道形狀(m) 凈斷面積(m2) 錨桿排距(m) 單體錨索排距(m) 用 途 安裝設(shè)備
進(jìn)風(fēng)順槽 全錨網(wǎng) 矩形4.0×3.0 12.0 0.9 2.7 進(jìn)風(fēng)  
膠帶順槽 全錨網(wǎng) 矩形4.5×3.0 13.5 0.9 1.8 主運(yùn)輸進(jìn)風(fēng) 電氣列車(chē) 膠帶輸送機(jī)
軌道順槽 全錨網(wǎng) 矩形4.0×3.0 9.0 0.9 2.7 回風(fēng) 輔助運(yùn)輸 24kg軌道
回風(fēng)順槽 全錨網(wǎng) 拱形4.0×3.5 12.28 0.9 2.7 回風(fēng) 排放瓦斯  
工作面內(nèi)切眼 全錨網(wǎng) 矩形7.5×3.0 22.5 0.9 1.8×1.0 回采 安裝綜采設(shè)備
工作面外切眼 全錨網(wǎng) 拱形4.0×3.5 12.28 0.9 2.7 通風(fēng)排放瓦斯  
高抽巷 全錨網(wǎng) 矩形 3×2 6 1.0 無(wú) 抽放瓦斯  

2.2地質(zhì)概況2.2.1煤層情況井田內(nèi)僅15號(hào)可采,其它均為不可采的薄煤層或煤線(xiàn),現(xiàn)將15號(hào)煤層特征敘述如下:15號(hào)煤層,俗稱(chēng)“丈八煤”,位于太原組下段中下部,上距K2灰?guī)r10.79~13.49m,平均為11.68m。煤層層位極其穩(wěn)定,全井田分布,井田內(nèi)12個(gè)鉆孔中均見(jiàn)此煤層,厚度5.00~8.57m,平均6.62m ,可采系數(shù)100%,是本井田唯一的可采煤層, 煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,含夾矸0-3層,一般1層,單層夾矸最厚可達(dá)0.37m。煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖,局部為粉砂巖,底板一般為泥巖。該煤層為穩(wěn)定的全井田可采煤層。15101工作面開(kāi)采煤層屬太原組下部的15#煤層,賦存穩(wěn)定,煤厚變異較小,平均厚度6.33m,煤層傾角-4°~+3°,煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。煤體以黑色、塊狀為主,粒狀次之,內(nèi)夾黃鐵礦,呈團(tuán)塊狀,煤質(zhì)為貧煤。普氏硬度系數(shù)f=3~5。

2.2.2頂?shù)装迩闆r15號(hào)煤層頂板:直接頂板:巖性主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖,局部相變?yōu)榉凵皫r及細(xì)粒砂巖。屬于不穩(wěn)定~中等穩(wěn)定頂板。砂質(zhì)泥巖:灰黑色,厚層狀,厚度5.65-10.50m,視密度2707kg/m3,含水率1.00%,自然抗壓強(qiáng)度為17.1-19.7MPa,平均為18.4;抗拉強(qiáng)度為1.24-1.85MPa,平均為1.54MPa,屬軟巖。

老頂:一般為石灰?guī)r。石灰?guī)r:灰色,中厚層狀,厚度5.00-7.85m,視密度2707kg/m3,含水率0.04%,自然抗壓強(qiáng)度為32.0-36.4MPa,平均為34.2MPa,抗拉強(qiáng)度為2.26-2.74MPa,平均為2.51MPa,屬中硬巖石。

15號(hào)煤層底板,直接底板:巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖。

砂質(zhì)泥巖:深灰色、灰黑色,厚度2.40-5.50m,視密度2712kg/m3,含水率0.74%,自然抗壓強(qiáng)度為10.9-14.7MPa,平均為12.8MPa,抗拉強(qiáng)度為0.26-0.74MPa,平均為0.53MPa,屬軟巖。

老底:主要為中、細(xì)粒砂巖。

細(xì)粒砂巖:灰色,中厚層狀,厚度1.10-6.75m。結(jié)合其它鉆孔資料,屬中等堅(jiān)硬-堅(jiān)硬巖石。15101工作面煤層及頂?shù)装鍘r層綜合柱狀如圖2-3所示。

圖2-3 工作面煤層及頂?shù)装寰C合柱狀圖

2.2.3區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造山西潞安集團(tuán)左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司總體構(gòu)造為一東高西低的單斜,在此基礎(chǔ)上發(fā)育次一級(jí)的向斜、背斜。地層傾角均小于15°。

經(jīng)三維地震勘探有小的斷層存在,本區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有兩條大于20m的斷層,且均位于井田邊界附近;其余10條均為小于20m的斷層。均為正斷層。

根據(jù)三維地震勘探結(jié)果,井下采煤時(shí)在井田東南角發(fā)現(xiàn)有4個(gè)大小不等的陷落柱(本礦區(qū)東部),經(jīng)三維地震勘探,有陷落柱存在,共計(jì)大小不等26個(gè)。

15101工作面總體地勢(shì)東部高,西部低,局部地方底板可能出現(xiàn)起伏變化,煤層傾角在-11°~0°,在向斜及背斜轉(zhuǎn)折端會(huì)造成煤層及頂板裂隙發(fā)育,巖層破碎。

根根據(jù)三維地震資料顯示,回采過(guò)程中不會(huì)遇到大的地質(zhì)構(gòu)造,但局部區(qū)域巖層存在起伏變化,且可能受到兩個(gè)與軌道順槽相距23m左右的X11、X12陷落柱的影響,存在小型牽引斷層。

2.2.4 地質(zhì)及水文地質(zhì)情況該工作面為一采區(qū)首采工作面,工作面煤層直接充水含水層為太原組巖溶裂隙含水層,該含水層賦水性一般較弱。15101工作面回采范圍內(nèi)地質(zhì)條件較為簡(jiǎn)單,局部地方底板出現(xiàn)起伏變化,形成小型向斜及背斜構(gòu)造,在向斜及背斜轉(zhuǎn)折端會(huì)造成煤層及頂板裂隙發(fā)育,回采至該處時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)涌水增大現(xiàn)象,向斜軸部在回采過(guò)程中還會(huì)形成積水區(qū)。我礦井奧灰水位為:+823-+825m,本工作面開(kāi)采最低標(biāo)高為+923m,故目前不涉及承壓開(kāi)采。X11和X12陷落柱經(jīng)鉆探驗(yàn)證不導(dǎo)水,高抽巷在掘進(jìn)至F3斷層時(shí),不導(dǎo)水。在回采過(guò)程中,由于頂板自然脫落,造成裂隙發(fā)育,預(yù)計(jì)會(huì)破壞頂板K2、K3、K4三層含水層,但這三層含水層賦水性都較弱,且已經(jīng)打設(shè)頂板疏放水孔,及時(shí)完善排水設(shè)施保證正?;夭伞8鶕?jù)電法勘探顯示,15101工作面內(nèi)無(wú)富水區(qū)域,15101工作面回采初期為了保證工作面正常回采,工作面內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)排水設(shè)施管理,加強(qiáng)工作面排水能力,預(yù)防因頂板突然垮落,造成工作面涌水量增大而影響正常回采。根據(jù)地質(zhì)資料了解,15101工作面正常涌水量為10m3/h,最大涌水量15m3/h。

2.3瓦斯、煤層及自燃發(fā)火等情況2.3.1礦井瓦斯情況井田內(nèi)15號(hào)煤層甲烷含量較高,根據(jù)本井田煤層的埋藏深度及鄰區(qū)生產(chǎn)礦井的瓦斯資料推測(cè),本井田15號(hào)煤層為高瓦斯。

2.3.2煤塵爆炸危險(xiǎn)性根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心對(duì)山西左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限責(zé)任公司風(fēng)井278米處采樣后進(jìn)行的煤塵爆炸性試驗(yàn),本次施工在佳瑞煤業(yè)井下工作面和補(bǔ)-1號(hào)孔采取的15號(hào)煤層煤樣由山西省煤炭地質(zhì)研究所進(jìn)行了煤塵爆炸性試驗(yàn),結(jié)果表明15號(hào)煤層煤塵有爆炸性危險(xiǎn)。

2.3.3煤的自燃傾向性根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心對(duì)山西左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限責(zé)任公司風(fēng)井278米處采樣后進(jìn)行的自燃傾向性性試驗(yàn),本次施工在佳瑞煤業(yè)井下工作面和補(bǔ)-1號(hào)孔采取的15號(hào)煤層煤樣由山西省煤炭地質(zhì)研究所進(jìn)行了煤的自燃傾向性檢測(cè),從檢測(cè)結(jié)果看,15號(hào)煤層自燃傾向等級(jí)為Ⅱ類(lèi),屬Ⅱ類(lèi)自燃煤層。綜上所述,本井田15號(hào)煤層屬自燃煤層。

2.4采煤方法及回采工藝15101工作面采用傾斜長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化低位放頂煤一次采全高全部垮落采煤法。工作面采用MG300/730-WD雙滾筒采煤機(jī),采煤機(jī)截深0.80m;前、后運(yùn)輸設(shè)備均采用SGZ-764/630型可彎曲刮板輸送機(jī)。工作面排頭(尾)架為ZTA6500-19.5/34型;中間架為ZF4800-17/32型;采用全部垮落法管理采空區(qū);工作面走向長(zhǎng)度(切眼長(zhǎng))150m,工作面傾斜長(zhǎng)452-464m,工作面采高3.0±0.1m,放煤高度3.33m,循環(huán)進(jìn)度0.8m,放煤步距為0.8m,即“一采一放”為一個(gè)循環(huán)。

表2-2 15101綜采放頂煤工作面主要參數(shù)表

項(xiàng) 目 單 位 參數(shù)值 項(xiàng) 目 單 位 參數(shù)值
地面標(biāo)高 m +1297~+1375 機(jī)采高度 m 3.0±0.1
工作面標(biāo)高 m +931~+936 放頂煤高度 m 3.33
走向長(zhǎng)度 m 452-464 循環(huán)進(jìn)尺 m 0.8
傾斜長(zhǎng)度 m 150 循環(huán)產(chǎn)量 t 957
煤層傾角 o -4°~+3° 滾筒截深 m 0.8
煤層厚度 m 6.33 放煤步距 m 0.8
容 重 t/m3 1.39      

2.5工作面主要設(shè)備2.5.1工作面支架(一)放頂煤液壓支架(中間架)為ZF4800/17/32型,數(shù)量96架,布置于15101綜采放頂煤工作面切眼。

主要技術(shù)特征:

1、 型號(hào) ZF4800/17/32

2、 支撐高度 1700~3200mm

3、 工作阻力 4800KN

4、 支架寬度 1420~1590mm

5、 立柱 單伸縮機(jī)械加長(zhǎng)(4根)

6、 支護(hù)強(qiáng)度 0.65Mpa

7、 立柱缸徑 Φ200mm

8、 立柱柱徑 Φ185mm

9、 支架操作方式 本架操縱

10、支架型式 四柱支撐掩護(hù)式低位放

11、泵站壓力 31.5Mpa

12、推移步距 800mm

13、支架中心距 1500mm

14、行程(前后立柱 ) 870/630mm

15、初撐力 3958KN

16、底板平均比壓 1.79Mpa

(二)、端頭(尾)支架:ZTA6500/19.5/34型,數(shù)量6架,布置于切眼。

主要技術(shù)特征:

1、 型號(hào) ZTA6500/19.5/34

2、 支撐高度 1950~3400mm

3、 工作阻力 6500KN

4、 支架寬度 1520~1690 mm

5、 立柱 雙伸縮機(jī)械加長(zhǎng)(4根)

6、 支護(hù)強(qiáng)度 0.75Mpa

7、 立柱缸徑 Φ250/Φ180mm

8、 立柱柱徑 Φ235/Φ160mm

9、 支架操作方式 本架操縱

10、支架型式 四柱支撐掩護(hù)式低位放ax

11、泵站壓力 31.5Mpa

12、推移步距 800mm

13、支架中心距 1500mm

14、行程 1435mm

15、初撐力 6184KN

16、底板平均比壓 1.80MPa

2.5.2工作面其他主要設(shè)備表2-3 15101綜采放頂煤工作面配套設(shè)備技術(shù)特征表

序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量
1 采煤機(jī) MG300/730-WD(730KW) 1臺(tái)
2 液壓支架(中間架) ZF4800/17/32 96架
3 液壓支架(端頭尾架) ZT6500/19.5/34 6架
4 前部刮板輸送機(jī) SGZ-764/630(2*315KW) 1部
5 后部刮板輸送機(jī) SGZ-764/630(2*315KW) 1部
6 轉(zhuǎn)載機(jī) SZZ-800/315(315KW) 1部
7 噴霧泵 BPW320/6.3L(45KW) 2臺(tái)
8 破碎機(jī) PCM-2000(160KW) 1臺(tái)
9 乳化泵 BRW-315/31.5(200KW) 2臺(tái)
10 膠帶輸送機(jī) DSJ120/150/3×200(200 KW) 1部

2.6 工程概況15101綜采放頂煤工作面目前已安裝完畢,根據(jù)集團(tuán)公司相關(guān)文件及主體礦要求,以及礦上安排,需要在初采前對(duì)頂板進(jìn)行預(yù)裂。根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)情況首先把支架前移,然后將尾梁收回,將尾梁上方的頂網(wǎng)按打眼位置要求剪開(kāi),在后溜上方距切眼北幫0.5—1.2m處頂板進(jìn)行打預(yù)裂爆破孔、所有炮孔施工完畢后,然后進(jìn)行裝藥深孔爆破作業(yè),最終達(dá)到頂板預(yù)裂要求。

三、頂板弱化處理方案3.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合工作面開(kāi)采情況,15101工作面初采前頂板預(yù)裂主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下:

(1)頂板處理高度:開(kāi)切眼頂板處理高度13.5m,端頭最大垂直高度15.5m;

(2)孔徑75mm;

(3)炸藥密度:1194.265kg/m3;

(4)炸藥爆速:2800m/s;

(5)徑向裝藥不耦合系數(shù):1.25;

(6)破碎區(qū)半徑為0.39~0.84m;

(7)裂隙區(qū)半徑為1.63~3.28m;

(8)孔距:4~6.0m;

(9)炮孔角度(水平仰角):29~70°;

(10)封泥長(zhǎng)度:不小于炮孔長(zhǎng)度的20%~30%;


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