目 錄
{C}{C}一、重大危險(xiǎn)源及有害因素辨識(shí).. {C}{C}1{C}{C}{C}{C}
二、礦井位置及工作面概況.. {C}{C}3{C}{C}{C}{C}
2.1礦井位置及工作面概況.. {C}{C}3{C}{C}{C}{C}
2.1.1礦井位置.. {C}{C}3{C}{C}{C}{C}
2.1.2工作面概況及支護(hù)特征.. {C}{C}4{C}{C}{C}{C}
2.2地質(zhì)概況.. {C}{C}6{C}{C}{C}{C}
2.2.1煤層情況.. {C}{C}6{C}{C}{C}{C}
2.2.2頂?shù)装迩闆r.. {C}{C}6{C}{C}{C}{C}
2.2.3區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造.. {C}{C}8{C}{C}{C}{C}
2.2.4 地質(zhì)及水文地質(zhì)情況.. {C}{C}8{C}{C}{C}{C}
2.3瓦斯、煤層及自燃發(fā)火等情況.. {C}{C}9{C}{C}{C}{C}
2.3.1礦井瓦斯情況.. {C}{C}9{C}{C}{C}{C}
2.3.2煤塵爆炸危險(xiǎn)性.. {C}{C}9{C}{C}{C}{C}
2.3.3煤的自燃傾向性.. {C}{C}10{C}{C}{C}{C}
2.4采煤方法及回采工藝.. {C}{C}10{C}{C}{C}{C}
2.5工作面主要設(shè)備.. {C}{C}11{C}{C}{C}{C}
2.5.1工作面支架.. {C}{C}11{C}{C}{C}{C}
2.5.2工作面其他主要設(shè)備.. {C}{C}12{C}{C}{C}{C}
2.6 工程概況.. {C}{C}13{C}{C}{C}{C}
三、頂板弱化處理方案.. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}
3.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù).. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}
3.2初始方案設(shè)計(jì).. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}
3.2.1炮孔布置.. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}
四、施工機(jī)具和火工用品.. {C}{C}17{C}{C}{C}{C}
4.1鉆孔施工機(jī)具.. {C}{C}17{C}{C}{C}{C}
4.2炮泥制作機(jī)具.. {C}{C}17{C}{C}{C}{C}
4.3火工用品種類(lèi).. {C}{C}18{C}{C}{C}{C}
4.4其它工具及材料.. {C}{C}19{C}{C}{C}{C}
五、炸藥運(yùn)輸工藝.. {C}{C}19{C}{C}{C}{C}
六、巷道通風(fēng).. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}
七、作業(yè)程序、施工工藝、施工方法.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}
7.1作業(yè)程序.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}
7.2鉆孔施工工藝.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}
7.2.1鉆孔施工勞動(dòng)組織.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}
7.2.2鉆孔施工機(jī)具參數(shù).. {C}{C}21{C}{C}{C}{C}
7.2.3打鉆供電、供水、排水系統(tǒng).. {C}{C}21{C}{C}{C}{C}
7.2.4 鉆孔參數(shù).. {C}{C}21{C}{C}{C}{C}
7.2.5 鉆孔施工順序及編號(hào)管理.. {C}{C}23{C}{C}{C}{C}
7.2.6作業(yè)步驟.. {C}{C}23{C}{C}{C}{C}
7.2.6.1鉆機(jī)安裝.. {C}{C}23{C}{C}{C}{C}
7.3爆破施工工藝.. {C}{C}26{C}{C}{C}{C}
7.3.1炮眼起爆順序.. {C}{C}26{C}{C}{C}{C}
7.3.2炮眼裝藥結(jié)構(gòu).. {C}{C}27{C}{C}{C}{C}
7.3.3裝藥施工工藝.. {C}{C}29{C}{C}{C}{C}
7.3.4放炮工藝流程。.. {C}{C}30{C}{C}{C}{C}
八、安全技術(shù)措施.. {C}{C}31{C}{C}{C}{C}
8.1炮孔施工安全技術(shù)措施.. {C}{C}31{C}{C}{C}{C}
8.2爆破材料人力運(yùn)送安全技術(shù)措施.. {C}{C}35{C}{C}{C}{C}
8.3爆破作業(yè)安全技術(shù)措施：.. {C}{C}35{C}{C}{C}{C}
九、避災(zāi)路線(xiàn)及應(yīng)急措施.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.1 避災(zāi)原則.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.1.1及時(shí)報(bào)告.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.1.2積極搶救.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.1.3安全撤離.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.1.4妥善避難.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}
9.2 避災(zāi)路線(xiàn).. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}
9.2.1發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸撤退路線(xiàn)避災(zāi)路線(xiàn).. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}
9.2.2發(fā)生冒頂(上風(fēng)側(cè))時(shí)的避災(zāi)路線(xiàn):. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}
9.2.3發(fā)生冒頂(下風(fēng)側(cè))時(shí)的避災(zāi)路線(xiàn)：.. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}
9.2.3發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線(xiàn).. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}
9.3 井下發(fā)生事故的應(yīng)急措施.. {C}{C}45{C}{C}{C}{C}
9.3.1 發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故應(yīng)急措施.. {C}{C}45{C}{C}{C}{C}
9.3.2 井下發(fā)生火災(zāi)(外因)應(yīng)急措施.. {C}{C}46{C}{C}{C}{C}
9.3.4 井下發(fā)生冒頂事故應(yīng)急措施.. {C}{C}50{C}{C}{C}{C}
9.3.5 井下發(fā)生炸藥燃燒爆炸事故應(yīng)急措施.. {C}{C}50{C}{C}{C}{C}
9.3.6 發(fā)生煤與瓦斯突出事故應(yīng)急措施.. {C}{C}51{C}{C}{C}{C}
9.3.7 ZYX45隔絕式壓縮氧自救器佩戴方法.. {C}{C}52{C}{C}{C}{C}
十、其它注意事項(xiàng).. {C}{C}53{C}{C}{C}{C}
十一、預(yù)裂爆破現(xiàn)場(chǎng)跟班安排.. {C}{C}53{C}{C}{C}{C}
十二、附圖、附表.. {C}{C}55{C}{C}{C}{C}
{C}{C}
15101綜采放頂煤工作面頂板預(yù)裂安全技術(shù)措施
一、重大危險(xiǎn)源及有害因素辨識(shí)重大危險(xiǎn)源及有害因素辨識(shí)表
| 序號(hào) | 危險(xiǎn)源/作業(yè) 活動(dòng) | 危害因素 | 危害結(jié)果 | 控制措施 |
| 1 | 培訓(xùn)取證 | 作業(yè)人員未參加學(xué)習(xí) 培訓(xùn)上崗 | 違章操作，傷人 | 必須參加學(xué)習(xí)培訓(xùn)， 考試合格后，方可上崗 |
| 作業(yè)人員無(wú)證上崗 | 違章操作，傷人 | 必須取得相應(yīng)的 資格證，持證上崗 | ||
| 2 | 敲幫問(wèn)頂 | 未進(jìn)行敲幫問(wèn)頂 | 砸傷人員 | 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂 |
| 活煤找不凈 | 砸傷人員 | 安排專(zhuān)人將活煤敲凈 | ||
| 3 | 運(yùn)輸 | 絞車(chē)鋼絲繩不合格 | 跑車(chē)、傷人 | 選用合格的鋼絲繩 |
| 裝車(chē)不牢 | 砸傷人員 | 裝車(chē)要捆綁牢固 | ||
| 4 | 裝卸車(chē) | 車(chē)輛未用擋車(chē)器支好 | 車(chē)輛滑動(dòng)、跑車(chē)傷人 | 按規(guī)定使用擋車(chē)器 |
| 車(chē)輛未用手拉葫蘆、 繩套剎好 | 重心不穩(wěn)，物件滑動(dòng)傷人 | 按規(guī)定使用手拉葫蘆、繩套剎好 | ||
| 車(chē)輛重心不穩(wěn) | 車(chē)輛傾倒傷人 | 裝車(chē)前確保車(chē)輛重心平穩(wěn) | ||
| 5 | 安裝鉆機(jī) | 未按規(guī)定松機(jī)架螺絲 | 壓傷人員 | 嚴(yán)格執(zhí)行鉆機(jī)固定規(guī)定 |
| 鉆機(jī)固定不穩(wěn) | 倒柱傷人 | 鉆機(jī)固定穩(wěn)固 | ||
| 6 | 打鉆作業(yè) | 人員穿戴不整齊 | 衣袖絞到鉆桿上，傷人 | 人員穿戴整齊扎好袖口 |
| 頂鉆、卡鉆、噴孔 | 人員傷亡 | 及時(shí)匯報(bào)，立即撤離至安全地點(diǎn) | ||
| 7 | 行走 | 不按信號(hào)行走、跨越鋼絲繩 | 傷人 | 按信號(hào)、規(guī)定行走 |
| 抬運(yùn)、口號(hào)、步調(diào)不一致 | 傷人 | 按規(guī)定抬運(yùn) |
| 序號(hào) | 危險(xiǎn)源/作業(yè) 活動(dòng) | 危害因素 | 危害結(jié)果 | 控制措施 |
| 8 | 人員站位 | 人員站在鉆機(jī)后方 | 頂鉆傷人 | 人員站在側(cè)翼 |
| 人員站車(chē)輛側(cè)方、前方 | 車(chē)輛跑車(chē)、掉道、翻車(chē)傷人 | 人員站在后方 | ||
| 人員進(jìn)入爆破警戒內(nèi) | 傷人 | 人員站在警戒外 | ||
| 9 | 檢修 | 帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備 | 觸電傷人 | 檢修、搬遷電氣設(shè)備必須閉鎖開(kāi)關(guān) |
| 停電后未對(duì)電氣設(shè)備 驗(yàn)放電 | 觸電傷人 | 必須對(duì)電氣設(shè)備驗(yàn)放電 | ||
| 無(wú)專(zhuān)人停送電 | 觸電傷人 | 安排專(zhuān)人停送電 | ||
| 10 | 爆破作業(yè) | 未執(zhí)行一炮三檢、三人聯(lián)鎖放炮制度，或執(zhí)行不到位 | 瓦斯（煤塵）燃燒、爆炸 | 嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、 三人聯(lián)鎖放炮制度 |
| 未按規(guī)定聯(lián)線(xiàn)、封孔 | 傷人 | 按規(guī)定聯(lián)線(xiàn)、封孔 | ||
| 11 | 水災(zāi) | 涌水量增大 | 發(fā)生事故、人員傷亡 | 及時(shí)匯報(bào)、排水、撤人 |
| 12 | 火災(zāi) | 出現(xiàn)火源 | 發(fā)生事故、人員傷亡 | 杜絕失爆、嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品、及時(shí)匯報(bào)、滅火、撤人 |
| 13 | 瓦斯 | 瓦斯涌出量大 | 發(fā)生事故、人員傷亡 | 做好瓦斯檢查，及時(shí) 匯報(bào)、撤人 |
| 14 | 煤塵 | 煤塵堆積、飛揚(yáng) | 發(fā)生事故、人員傷亡 | 按規(guī)定定期沖洗巷道 |
| 15 | 頂板 | 離層、片幫 | 發(fā)生事故、人員傷亡 | 做好頂板離層觀(guān)測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，做好支護(hù)作業(yè)，及時(shí) 匯報(bào)、撤人 |
| 16 | 煤與瓦斯突出 | 瓦斯動(dòng)力大、噴出、突出 | 發(fā)生事故、人員傷亡 | 嚴(yán)格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出措施，及時(shí)匯報(bào)、撤人 |
二、礦井位置及工作面概況2.1礦井位置及工作面概況2.1.1礦井位置山西潞安集團(tuán)左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司北部與山西潞安集團(tuán)左權(quán)阜生煤業(yè)有限公司相接、南部與山西左權(quán)突堤梅園煤業(yè)有限公司相臨，西邊為公共煤田(詳見(jiàn)圖2-1)，無(wú)越界開(kāi)采。
圖2-1山西潞安集團(tuán)左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司相鄰煤礦關(guān)系圖
2.1.2工作面概況及支護(hù)特征15101工作面地面位置距中央回風(fēng)立井井口西南550米左右。井下東面為+980水平軌道大巷、+980水平回風(fēng)大巷;西面未采;北面未采;南面為一采區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)下山、一采區(qū)集中軌道下山、一采區(qū)集中膠帶下山、一采區(qū)集中回風(fēng)下山。具體工作面布置如圖2-2所示。
圖2-2 15101綜采放頂煤工作面巷道布置圖
15101綜采放頂煤工作面設(shè)計(jì)為雙U型通風(fēng)系統(tǒng)，順槽巷道分別為進(jìn)風(fēng)順槽、膠帶順槽、軌道順槽、回風(fēng)順槽、工作面切眼為內(nèi)切眼、外切眼，外加高抽巷。其中進(jìn)風(fēng)順槽沿煤層頂板掘進(jìn)。膠帶順槽、軌道順槽、內(nèi)切眼均沿煤層底板掘進(jìn)。回風(fēng)順槽、外切眼為底板巖巷。所有巷道為錨網(wǎng)加錨索支護(hù)。進(jìn)風(fēng)順槽、膠帶順槽、軌道順槽幫每排布置4根Φ20×L2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，頂板每排布置5根Φ20×L2400mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，兩幫及頂板均布置有鋼筋托梁?；仫L(fēng)順槽和外切眼兩幫每排布置2根Φ20×L2000mm的高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿支護(hù)，兩幫及拱部均布置有鋼筋托梁。內(nèi)切眼老塘幫每排布置4根Φ20×L2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，頂板布置10根Φ20×L2400mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，回采幫每排布置2根Φ18×L1800mm玻璃鋼錨桿支護(hù)，頂部和老塘幫布置有鋼筋托梁?；仫L(fēng)順槽和外切眼兩幫每排布置2根Φ20×L2000mm的高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿支護(hù)，兩幫及拱部均布置有鋼筋托梁。錨索為MS-φ18.9-1-7300mm，配套使用300×300×16mm的拱形鋼托盤(pán)。高抽巷沿14號(hào)層掘進(jìn)，幫部每排布置2根Φ20×L2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，頂板布置3根Φ20×L2400mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，頂部布置有鋼筋托梁。各巷道支護(hù)狀況見(jiàn)表2-1所示。
表2-1 15101綜采放頂工作面各巷道支護(hù)情況表
| 巷道 名稱(chēng) | 支護(hù) 形式 | 巷道形狀（m） | 凈斷面積（m2） | 錨桿排距（m） | 單體錨索排距（m） | 用 途 | 安裝設(shè)備 |
| 進(jìn)風(fēng)順槽 | 全錨網(wǎng) | 矩形4.0×3.0 | 12.0 | 0.9 | 2.7 | 進(jìn)風(fēng) | |
| 膠帶順槽 | 全錨網(wǎng) | 矩形4.5×3.0 | 13.5 | 0.9 | 1.8 | 主運(yùn)輸進(jìn)風(fēng) | 電氣列車(chē) 膠帶輸送機(jī) |
| 軌道順槽 | 全錨網(wǎng) | 矩形4.0×3.0 | 9.0 | 0.9 | 2.7 | 回風(fēng) 輔助運(yùn)輸 | 24kg軌道 |
| 回風(fēng)順槽 | 全錨網(wǎng) | 拱形4.0×3.5 | 12.28 | 0.9 | 2.7 | 回風(fēng) 排放瓦斯 | |
| 工作面內(nèi)切眼 | 全錨網(wǎng) | 矩形7.5×3.0 | 22.5 | 0.9 | 1.8×1.0 | 回采 | 安裝綜采設(shè)備 |
| 工作面外切眼 | 全錨網(wǎng) | 拱形4.0×3.5 | 12.28 | 0.9 | 2.7 | 通風(fēng)排放瓦斯 | |
| 高抽巷 | 全錨網(wǎng) | 矩形 3×2 | 6 | 1.0 | 無(wú) | 抽放瓦斯 |
2.2地質(zhì)概況2.2.1煤層情況井田內(nèi)僅15號(hào)可采,其它均為不可采的薄煤層或煤線(xiàn)，現(xiàn)將15號(hào)煤層特征敘述如下：15號(hào)煤層，俗稱(chēng)“丈八煤”，位于太原組下段中下部,上距K2灰?guī)r10.79～13.49m,平均為11.68m。煤層層位極其穩(wěn)定,全井田分布,井田內(nèi)12個(gè)鉆孔中均見(jiàn)此煤層,厚度5.00～8.57m,平均6.62m ,可采系數(shù)100%,是本井田唯一的可采煤層, 煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,含夾矸0-3層，一般1層，單層夾矸最厚可達(dá)0.37m。煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖，局部為粉砂巖，底板一般為泥巖。該煤層為穩(wěn)定的全井田可采煤層。15101工作面開(kāi)采煤層屬太原組下部的15#煤層，賦存穩(wěn)定，煤厚變異較小，平均厚度6.33m，煤層傾角-4°～+3°，煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。煤體以黑色、塊狀為主，粒狀次之，內(nèi)夾黃鐵礦，呈團(tuán)塊狀，煤質(zhì)為貧煤。普氏硬度系數(shù)f=3～5。
2.2.2頂?shù)装迩闆r15號(hào)煤層頂板：直接頂板：巖性主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖，局部相變?yōu)榉凵皫r及細(xì)粒砂巖。屬于不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板。砂質(zhì)泥巖：灰黑色，厚層狀，厚度5.65-10.50m，視密度2707kg/m3,含水率1.00%,自然抗壓強(qiáng)度為17.1-19.7MPa，平均為18.4;抗拉強(qiáng)度為1.24-1.85MPa，平均為1.54MPa，屬軟巖。
老頂：一般為石灰?guī)r。石灰?guī)r：灰色,中厚層狀,厚度5.00-7.85m,視密度2707kg/m3，含水率0.04%，自然抗壓強(qiáng)度為32.0-36.4MPa，平均為34.2MPa，抗拉強(qiáng)度為2.26-2.74MPa，平均為2.51MPa，屬中硬巖石。
15號(hào)煤層底板，直接底板：巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖。
砂質(zhì)泥巖：深灰色、灰黑色,厚度2.40-5.50m，視密度2712kg/m3,含水率0.74%,自然抗壓強(qiáng)度為10.9-14.7MPa,平均為12.8MPa，抗拉強(qiáng)度為0.26-0.74MPa，平均為0.53MPa，屬軟巖。
老底：主要為中、細(xì)粒砂巖。
細(xì)粒砂巖：灰色,中厚層狀,厚度1.10-6.75m。結(jié)合其它鉆孔資料，屬中等堅(jiān)硬-堅(jiān)硬巖石。15101工作面煤層及頂?shù)装鍘r層綜合柱狀如圖2-3所示。
圖2-3 工作面煤層及頂?shù)装寰C合柱狀圖
2.2.3區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造山西潞安集團(tuán)左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司總體構(gòu)造為一東高西低的單斜，在此基礎(chǔ)上發(fā)育次一級(jí)的向斜、背斜。地層傾角均小于15°。
經(jīng)三維地震勘探有小的斷層存在，本區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有兩條大于20m的斷層，且均位于井田邊界附近;其余10條均為小于20m的斷層。均為正斷層。
根據(jù)三維地震勘探結(jié)果，井下采煤時(shí)在井田東南角發(fā)現(xiàn)有4個(gè)大小不等的陷落柱(本礦區(qū)東部)，經(jīng)三維地震勘探，有陷落柱存在，共計(jì)大小不等26個(gè)。
15101工作面總體地勢(shì)東部高，西部低，局部地方底板可能出現(xiàn)起伏變化，煤層傾角在-11°～0°，在向斜及背斜轉(zhuǎn)折端會(huì)造成煤層及頂板裂隙發(fā)育，巖層破碎。
根根據(jù)三維地震資料顯示，回采過(guò)程中不會(huì)遇到大的地質(zhì)構(gòu)造，但局部區(qū)域巖層存在起伏變化，且可能受到兩個(gè)與軌道順槽相距23m左右的X11、X12陷落柱的影響，存在小型牽引斷層。
2.2.4 地質(zhì)及水文地質(zhì)情況該工作面為一采區(qū)首采工作面，工作面煤層直接充水含水層為太原組巖溶裂隙含水層，該含水層賦水性一般較弱。15101工作面回采范圍內(nèi)地質(zhì)條件較為簡(jiǎn)單，局部地方底板出現(xiàn)起伏變化，形成小型向斜及背斜構(gòu)造，在向斜及背斜轉(zhuǎn)折端會(huì)造成煤層及頂板裂隙發(fā)育，回采至該處時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)涌水增大現(xiàn)象，向斜軸部在回采過(guò)程中還會(huì)形成積水區(qū)。我礦井奧灰水位為:+823-+825m，本工作面開(kāi)采最低標(biāo)高為+923m，故目前不涉及承壓開(kāi)采。X11和X12陷落柱經(jīng)鉆探驗(yàn)證不導(dǎo)水，高抽巷在掘進(jìn)至F3斷層時(shí)，不導(dǎo)水。在回采過(guò)程中，由于頂板自然脫落，造成裂隙發(fā)育，預(yù)計(jì)會(huì)破壞頂板K2、K3、K4三層含水層，但這三層含水層賦水性都較弱，且已經(jīng)打設(shè)頂板疏放水孔，及時(shí)完善排水設(shè)施保證正?；夭伞８鶕?jù)電法勘探顯示，15101工作面內(nèi)無(wú)富水區(qū)域，15101工作面回采初期為了保證工作面正常回采，工作面內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)排水設(shè)施管理，加強(qiáng)工作面排水能力，預(yù)防因頂板突然垮落，造成工作面涌水量增大而影響正常回采。根據(jù)地質(zhì)資料了解,15101工作面正常涌水量為10m3/h，最大涌水量15m3/h。
2.3瓦斯、煤層及自燃發(fā)火等情況2.3.1礦井瓦斯情況井田內(nèi)15號(hào)煤層甲烷含量較高，根據(jù)本井田煤層的埋藏深度及鄰區(qū)生產(chǎn)礦井的瓦斯資料推測(cè)，本井田15號(hào)煤層為高瓦斯。
2.3.2煤塵爆炸危險(xiǎn)性根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心對(duì)山西左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限責(zé)任公司風(fēng)井278米處采樣后進(jìn)行的煤塵爆炸性試驗(yàn)，本次施工在佳瑞煤業(yè)井下工作面和補(bǔ)-1號(hào)孔采取的15號(hào)煤層煤樣由山西省煤炭地質(zhì)研究所進(jìn)行了煤塵爆炸性試驗(yàn)，結(jié)果表明15號(hào)煤層煤塵有爆炸性危險(xiǎn)。
2.3.3煤的自燃傾向性根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心對(duì)山西左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限責(zé)任公司風(fēng)井278米處采樣后進(jìn)行的自燃傾向性性試驗(yàn)，本次施工在佳瑞煤業(yè)井下工作面和補(bǔ)-1號(hào)孔采取的15號(hào)煤層煤樣由山西省煤炭地質(zhì)研究所進(jìn)行了煤的自燃傾向性檢測(cè)，從檢測(cè)結(jié)果看，15號(hào)煤層自燃傾向等級(jí)為Ⅱ類(lèi)，屬Ⅱ類(lèi)自燃煤層。綜上所述，本井田15號(hào)煤層屬自燃煤層。
2.4采煤方法及回采工藝15101工作面采用傾斜長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化低位放頂煤一次采全高全部垮落采煤法。工作面采用MG300/730-WD雙滾筒采煤機(jī)，采煤機(jī)截深0.80m;前、后運(yùn)輸設(shè)備均采用SGZ-764/630型可彎曲刮板輸送機(jī)。工作面排頭(尾)架為ZTA6500-19.5/34型;中間架為ZF4800-17/32型;采用全部垮落法管理采空區(qū);工作面走向長(zhǎng)度(切眼長(zhǎng))150m，工作面傾斜長(zhǎng)452-464m，工作面采高3.0±0.1m，放煤高度3.33m，循環(huán)進(jìn)度0.8m，放煤步距為0.8m，即“一采一放”為一個(gè)循環(huán)。
表2-2 15101綜采放頂煤工作面主要參數(shù)表
| 項(xiàng) 目 | 單 位 | 參數(shù)值 | 項(xiàng) 目 | 單 位 | 參數(shù)值 |
| 地面標(biāo)高 | m | +1297～+1375 | 機(jī)采高度 | m | 3.0±0.1 |
| 工作面標(biāo)高 | m | +931～+936 | 放頂煤高度 | m | 3.33 |
| 走向長(zhǎng)度 | m | 452-464 | 循環(huán)進(jìn)尺 | m | 0.8 |
| 傾斜長(zhǎng)度 | m | 150 | 循環(huán)產(chǎn)量 | t | 957 |
| 煤層傾角 | o | -4°～+3° | 滾筒截深 | m | 0.8 |
| 煤層厚度 | m | 6.33 | 放煤步距 | m | 0.8 |
| 容 重 | t/m3 | 1.39 |
2.5工作面主要設(shè)備2.5.1工作面支架(一)放頂煤液壓支架(中間架)為ZF4800/17/32型，數(shù)量96架，布置于15101綜采放頂煤工作面切眼。
主要技術(shù)特征：
1、 型號(hào) ZF4800/17/32
2、 支撐高度 1700~3200mm
3、 工作阻力 4800KN
4、 支架寬度 1420~1590mm
5、 立柱 單伸縮機(jī)械加長(zhǎng)(4根)
6、 支護(hù)強(qiáng)度 0.65Mpa
7、 立柱缸徑 Φ200mm
8、 立柱柱徑 Φ185mm
9、 支架操作方式 本架操縱
10、支架型式 四柱支撐掩護(hù)式低位放
11、泵站壓力 31.5Mpa
12、推移步距 800mm
13、支架中心距 1500mm
14、行程(前后立柱 ) 870/630mm
15、初撐力 3958KN
16、底板平均比壓 1.79Mpa
(二)、端頭(尾)支架：ZTA6500/19.5/34型，數(shù)量6架，布置于切眼。
主要技術(shù)特征：
1、 型號(hào) ZTA6500/19.5/34
2、 支撐高度 1950~3400mm
3、 工作阻力 6500KN
4、 支架寬度 1520～1690 mm
5、 立柱 雙伸縮機(jī)械加長(zhǎng)(4根)
6、 支護(hù)強(qiáng)度 0.75Mpa
7、 立柱缸徑 Φ250/Φ180mm
8、 立柱柱徑 Φ235/Φ160mm
9、 支架操作方式 本架操縱
10、支架型式 四柱支撐掩護(hù)式低位放ax
11、泵站壓力 31.5Mpa
12、推移步距 800mm
13、支架中心距 1500mm
14、行程 1435mm
15、初撐力 6184KN
16、底板平均比壓 1.80MPa
2.5.2工作面其他主要設(shè)備表2-3 15101綜采放頂煤工作面配套設(shè)備技術(shù)特征表
| 序號(hào) | 名 稱(chēng) | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 |
| 1 | 采煤機(jī) | MG300/730-WD(730KW) | 1臺(tái) |
| 2 | 液壓支架(中間架) | ZF4800/17/32 | 96架 |
| 3 | 液壓支架（端頭尾架） | ZT6500/19.5/34 | 6架 |
| 4 | 前部刮板輸送機(jī) | SGZ-764/630(2*315KW) | 1部 |
| 5 | 后部刮板輸送機(jī) | SGZ-764/630(2*315KW) | 1部 |
| 6 | 轉(zhuǎn)載機(jī) | SZZ-800/315(315KW) | 1部 |
| 7 | 噴霧泵 | BPW320/6.3L(45KW) | 2臺(tái) |
| 8 | 破碎機(jī) | PCM-2000（160KW） | 1臺(tái) |
| 9 | 乳化泵 | BRW-315/31.5（200KW） | 2臺(tái) |
| 10 | 膠帶輸送機(jī) | DSJ120/150/3×200(200 KW) | 1部 |
2.6 工程概況15101綜采放頂煤工作面目前已安裝完畢，根據(jù)集團(tuán)公司相關(guān)文件及主體礦要求，以及礦上安排，需要在初采前對(duì)頂板進(jìn)行預(yù)裂。根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)情況首先把支架前移，然后將尾梁收回，將尾梁上方的頂網(wǎng)按打眼位置要求剪開(kāi)，在后溜上方距切眼北幫0.5—1.2m處頂板進(jìn)行打預(yù)裂爆破孔、所有炮孔施工完畢后，然后進(jìn)行裝藥深孔爆破作業(yè)，最終達(dá)到頂板預(yù)裂要求。
三、頂板弱化處理方案3.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合工作面開(kāi)采情況，15101工作面初采前頂板預(yù)裂主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：
(1)頂板處理高度：開(kāi)切眼頂板處理高度13.5m，端頭最大垂直高度15.5m;
(2)孔徑75mm;
(3)炸藥密度：1194.265kg/m3;
(4)炸藥爆速：2800m/s;
(5)徑向裝藥不耦合系數(shù)：1.25;
(6)破碎區(qū)半徑為0.39～0.84m;
(7)裂隙區(qū)半徑為1.63～3.28m;
(8)孔距：4～6.0m;
(9)炮孔角度(水平仰角)：29～70°;
(10)封泥長(zhǎng)度：不小于炮孔長(zhǎng)度的20%～30%;
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