1、世界首臺純燃超低揮發(fā)分碳基燃料煤粉鍋爐實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行
2019年12月6日，多名專家對陜煤集團新型能源有限公司咸陽新型熱能公司1號鍋爐進行評審。1號鍋爐是世界首臺純燃超低揮發(fā)分半焦和氣化殘?zhí)繉崿F(xiàn)長時間連續(xù)穩(wěn)定運行的煤粉鍋爐。1號鍋爐項目是國家重點研發(fā)項目“超低揮發(fā)分碳基燃料清潔燃燒關鍵技術”的子課題，由中國科學院工程熱物理研究所將研究成果——純燃超低揮發(fā)分碳基燃料的預熱燃燒技術應用于咸陽新型熱能公司的1號鍋爐中，進行工程試驗。
點評：預熱燃燒技術應用于煤粉鍋爐后，不僅提高了鍋爐的燃燒效率，減少了氮氧化物排放，而且使鍋爐燃燒穩(wěn)定、負荷調節(jié)能力增強，保證了鍋爐燃料揮發(fā)分低。這足以證明該技術不僅能滿負荷穩(wěn)定燃燒，還能滿足工業(yè)應用的要求。
2、煤炭港口無人化作業(yè)的世界性難題被攻克
2019年6月，國家能源集團黃驊港務公司宣布，黃驊港裝船機遠程操作系統(tǒng)全面投入使用，打通了煤炭港口無人化作業(yè)的最后一個環(huán)節(jié)，成為全國首個全流程實現(xiàn)遠程作業(yè)的散雜貨港口。自2016年起，黃驊港務公司便組織自有研發(fā)團隊，對煤炭港口自動化、智能化作業(yè)開展研究，先后完成了翻、堆、取三個環(huán)節(jié)的智能化改造。如今，黃驊港已實現(xiàn)翻、堆、取的遠程自動作業(yè)和裝船機的遠程作業(yè)，同時實現(xiàn)了全流程現(xiàn)場無人化作業(yè)。全流程現(xiàn)場無人化作業(yè)具有提高作業(yè)效率、改善工作環(huán)境、保障安全、節(jié)約人力等優(yōu)點。
點評：以黃驊港為代表的煤炭港口作為國民經濟的基礎產業(yè)，在保障國家能源供應、服務國家經濟發(fā)展方面發(fā)揮著重要作用。黃驊港實現(xiàn)無人化作業(yè)足以證明未來的煤炭港口將會變得更加“智慧”，為煤炭港口的高質量發(fā)展打下堅實基礎。
3、3353米!我國井下定向鉆進再創(chuàng)世界新紀錄
2019年10月，中國煤炭科工集團西安研究院(簡稱西安研究院)應用自主研發(fā)的定向鉆進技術及裝備在國家能源神東煤炭集團保德煤礦進行鉆孔工程示范，完成了主孔深3353米的沿煤層超長貫通定向鉆孔，再次創(chuàng)造了我國井下定向鉆進孔深新的世界紀錄。該工程技術人員從保德煤礦五盤區(qū)一號進風大巷27聯(lián)巷開鉆施工，鉆進21天，貫穿了二盤區(qū)工作面，與對側三下盤區(qū)二號回風大巷成功貫通，主孔深3353米，總進尺4428米，目前日均瓦斯抽采量超過5000立方米。
點評：該鉆孔孔深打破了2019年初西安研究院在保德煤礦創(chuàng)造的2570米超長定向鉆孔孔深的世界紀錄。該工程的成功實施對促進煤層大區(qū)域瓦斯超前治理、以孔代巷、水害防治等技術進步具有重要意義。
4、世界首個660兆瓦超超臨界CFB發(fā)電項目落戶彬長
2019年2月，世界首個660兆瓦超超臨界CFB(循環(huán)流化床)發(fā)電項目落戶陜西省彬長地區(qū)。該項目由國家能源集團與陜煤集團彬長礦業(yè)公司按照51%∶49%的股權比例投資建設，總投資約25億元，廠址位于陜西省彬州市新民鎮(zhèn)。該項目規(guī)劃設計2臺660兆瓦超超臨界CFB發(fā)電機組，先期建設1臺660兆瓦超超臨界CFB示范發(fā)電機組。該項目機組排放氣體符合國家環(huán)保標準，可切實發(fā)揮示范項目促進綠色低碳發(fā)展、帶動產業(yè)升級的引領作用。該項目燃煤以配套的彬長礦業(yè)公司文家坡煤礦所產的煤為主。
點評：彬長660兆瓦超超臨界CFB發(fā)電項目屬于科技部確定的煤炭清潔高效利用和新型節(jié)能技術科技示范項目。該項目的“三超”CFB發(fā)電理論、技術攻關成果以及項目示范建設工程將有效鞏固我國在CFB發(fā)電技術領域的世界領先地位，進一步提高煤炭清潔高效綜合利用水平。
5、我國首座“一站式”高低濃度瓦斯發(fā)電站全面運行
2019年3月30日，山西晉煤集團胡底瓦斯發(fā)電項目二期10.4兆瓦工程8臺機組正式投入運行。這是我國首個正式運行的“一站式”高低濃度瓦斯發(fā)電項目?！耙徽臼健备叩蜐舛韧咚拱l(fā)電項目分別由一期高濃度分布式瓦斯發(fā)電項目和二期低濃度瓦斯發(fā)電項目在同一礦井同一廠區(qū)組成。此次投入運行的胡底瓦斯發(fā)電項目二期工程新裝8臺1.3兆瓦集裝箱式低濃度瓦斯發(fā)電機組，主要對胡底礦井井下低濃度瓦斯進行就地轉化。目前，胡底瓦斯發(fā)電項目總裝機容量增加到20.4兆瓦。
點評：現(xiàn)如今，煤礦井下瓦斯大多已變廢為寶，而此項目將高低濃度瓦斯發(fā)電變成“一站式”，進一步提高了我國井下瓦斯的利用率。目前，晉煤集團已經運行的瓦斯發(fā)電總裝機容量達298兆瓦，繼續(xù)保持國內最大的瓦斯發(fā)電集群。
6、國內首臺大直徑煤礦巖巷全斷面掘進機下線
2019年4月18日，國內首臺自主研發(fā)的直徑為6.33米煤礦巖巷全斷面掘進機“新礦一號”在內蒙古北方重工集團隧道掘進裝備事業(yè)部盾構機制造基地正式驗收下線。該掘進機集掘進、出砟、支護、除塵、通風、防爆等技術于一體，是高度機械化、自動化的煤礦巖巷施工設備，實現(xiàn)了我國煤礦巖巷掘進機在大直徑、大埋深、復雜地質條件下施工。該掘進機解決了支護錨桿必須通過隧道截面中心線的施工難題、支護速度跟不上掘進速度的難題和施工過程中粉塵多的難題，改善了職工的工作環(huán)境，提高了煤礦巖巷施工效率。
點評：煤礦巖巷全斷面掘進機“新礦一號”掘進機是國內首臺應用于煤礦巖巷施工的全斷面掘進機，是具有自主知識產權的敞開式煤礦巖巷全斷面掘進機，也是我國第一次引領世界煤礦巖巷施工重大技術變革的新裝備。該掘進機為解決我國煤礦發(fā)展的巖巷施工難題奠定了堅實基礎，成為我國煤礦采掘裝備的一個里程碑。
7、中國“航天方案”破解褐煤利用難題
2019年9月3日，在航天爐褐煤清潔高效轉化技術鑒定成果發(fā)布會暨客戶大會上，航天長征化學工程股份有限公司發(fā)布了航天爐褐煤清潔高效轉化技術鑒定成果。該技術為國內首套自主研發(fā)，適用于褐煤的粉煤水冷壁加壓氣化技術，實現(xiàn)了褐煤的安全、清潔、高效轉化及裝置的長周期穩(wěn)定運行，整體達到國際先進水平，為解決褐煤清潔高效轉化難題提供了“航天方案”。截至2019年7月底，該項目共運行199天，氣化碳轉化率達98.8%，有效氣含量達88.7%。
點評：我國已探明的褐煤儲量約1300億噸，占我國煤炭資源儲量的13%?；谶\輸?shù)陌踩院徒洕?，褐煤的使用與其有效利用半徑密切相關，就地加工轉化勢在必行。此航天爐褐煤清潔高效轉化技術可實現(xiàn)褐煤的安全、清潔、高效轉化，值得推廣應用。
8、兗礦集團向“化學采煤”探路
2019年1月31日，山東兗礦集團魯西發(fā)電項目2×60萬千瓦級煤炭地下氣化發(fā)電工程正式開工建設。這是山東省內首個大型煤炭地下氣化發(fā)電工程。兗礦魯西發(fā)電項目總投資約56億元，建設了2×60萬千瓦級高效超超臨界燃煤抽凝式發(fā)電機組，同時配套建設運煤鐵路專用線和煤炭地下氣化發(fā)電摻燒工程，同步建設脫硫、脫硝設施及相關的生產、輔助生產和附屬工程等。1號機組計劃2021年2月投產，2號機組計劃2021年5月投產。
點評：煤炭地下氣化技術，不僅可以回收礦井遺棄的煤炭資源，還可以用于開采井工難以開采或開采經濟性和安全性較差的薄煤層、深部煤層、“三下”壓煤和高硫、高灰、高瓦斯煤層。該工程建成投產后，可承擔山東省濟寧市東部城區(qū)2300萬平方米的供熱，成為濟寧市規(guī)劃重點城市集中供熱的熱源。
9、世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機成功運行
2019年8月2日，由西安煤礦機械有限公司(以下簡稱西煤機公司)和國家能源神東煤炭集團聯(lián)合研制且擁有自主知識產權的8.8米超大采高智能化采煤機通過出廠評議，入井進行工業(yè)性試驗。在井下工業(yè)性試驗期間，8.8米超大采高智能化采煤機在神東煤炭集團上灣煤礦12402綜采工作面實現(xiàn)了連續(xù)平穩(wěn)運行。
點評：8.8米超大采高智能化采煤機是西煤機公司繼7米、8米進口采煤機替代改造項目后的又一重大突破，填補了國內外8.8米特厚煤層一次采全高的技術空白。
10、我國深層煤層氣勘探首現(xiàn)“萬方井”
2019年3月，中國石油天然氣集團發(fā)布消息稱，該集團華北油田分公司在大城區(qū)塊1950米至2045米深部煤層設計的大平7井日產量自3月7日首上1萬立方米后，最高日產量達1.1萬立方米。我國煤層氣資源豐富，與常規(guī)天然氣資源量相當。由于煤儲層非均質性強、可改造性差等原因，我國目前對晉南沁水高煤階和鄂爾多斯東緣低煤階的煤層氣實現(xiàn)商業(yè)化開采，且煤層均在800米以淺。華北油田分公司創(chuàng)新研發(fā)了“選區(qū)評價、儲層改造、定量化排采、低成本可控水平井鉆井”等勘探關鍵技術，突破了沁水高煤階800米以深不可開采的瓶頸。
點評：這是國內煤層氣井首次在這一深度取得突破，填補了世界1800米以深煤層氣經濟開采的空白。大平7井獲成功預示著我國煤層氣可開發(fā)范圍已經由800米以淺增至2000米左右，對我國煤層氣開采具有里程碑意義。
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