3202回風(fēng)順槽與軌道大巷聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施
根據(jù)需要，需掘進(jìn)回風(fēng)順槽與軌道大巷聯(lián)絡(luò)巷，補(bǔ)充安全技術(shù)措施如下：
第一節(jié) 巷道概括
1、名稱：所掘巷道為回風(fēng)順槽與軌道大巷聯(lián)絡(luò)巷。
2、井下位置：3202回風(fēng)順槽30米處。
第二節(jié) 巷道施工
1、巷道施工：人工炮掘。
第三節(jié) 巷道斷面及支護(hù)形式
在原有工鋼支護(hù)的基礎(chǔ)上，棚與棚之間增加錨索支護(hù)。
1、巷道斷面：梯形斷面，斷面積為8.20m2。
2、支護(hù)形式：11#礦用工字鋼架棚支護(hù)，棚距0.75米，錨桿支護(hù)。
3、工鋼支護(hù)說(shuō)明：
（1）凈高：不超出設(shè)計(jì)的0-50mm；
（2）凈寬：不超過設(shè)計(jì)的0-50mm；
（3）中線：不超過規(guī)定的0-30mm；
（4）叉角：保持在10°，誤差不超1°，不得里進(jìn)外出；
（5）迎山：依巷道坡度確定，必須迎山有力；
（6）柱窩：柱窩不得小于100mm，鑿麻面，有煤一幫鑿不成柱窩時(shí)墊一塊墊板，托板要墊正、平實(shí)，保持支架梁水平；
　?。?）棚距：誤差不超土50mm；
　?。?）頂幫位置及數(shù)量：頂剎桿距梁頭250mm安設(shè)兩頭，中間均勻布置間距250mm，巷幫每500mm設(shè)置1根剎桿，頂幫剎桿整齊成線，用木契絞死；
　　（9）拉桿：距兩梁頭400mm和梁頭往下1.2m的棚腿上各拉一根∮16園鋼，拉桿上齊上緊成一線；
　　（10）支架梁水平：保證梁平，水平誤差小于30mm；
4.錨桿支護(hù)
　　　人員站在支護(hù)完好的頂板下，向空頂部位斜打錨桿進(jìn)行支護(hù)，錨桿打在頂部。頂板破碎時(shí)，采用吊掛前探支架做為臨時(shí)支護(hù)，前探梁用2寸鋼管制作，長(zhǎng)度3.5m，用頂部錨桿和吊環(huán)固定，前探梁最大控頂距離1.8m,前探梁上方用木板頁(yè)和小桿接頂。
（1）、支護(hù)材料
　　?、馘^桿及錨固劑：錨桿為?18×1800ｍｍ高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿；錨固劑為樹脂錨固劑，1800ｍｍ錨桿每孔裝 一卷。
　　?、谕斜P：規(guī)格為120×120×10mm金屬托盤。
　　?、蹏娚浠炷潦褂闷胀ü杷猁}水泥，沙為純凈的河沙。石子粒徑小于10mm?；炷翉?qiáng)度抗拉1.4MPa,抗壓70MPa,配比為水泥:沙:石子=1:2:2。速凝劑摻入量一般為水泥用量的2-3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量。速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
（2）、錨桿安裝工藝
　?、俅蝈^桿眼
　　　打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
　?、诎惭b錨桿
　　　安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上托盤和螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機(jī)或幫錨鉆機(jī)卡住螺帽，開動(dòng)錨桿鉆機(jī)或幫錨鉆機(jī)，使桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑中，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)后大于35秒后，方可撤錨桿鉆機(jī)
（3）噴射混凝土
　?、艤?zhǔn)備工作
　　　①檢查錨桿安裝和鋼絲網(wǎng)、鋼帶鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
　　?、谇謇韲娚洮F(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。所用工具及風(fēng)水管路全部撤至噴漿地點(diǎn)以外，電纜用搪瓷溜槽或用膠管護(hù)套護(hù)嚴(yán)，設(shè)備用塑料布蓋嚴(yán)。
　　　③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
　　　④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，將活石全部清除，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
　　?、輫娚淙藛T要佩戴齊全有效的勞保用品。
⑵噴射混凝土的工藝要求
　　　噴射順序?yàn)椋合葔蠊埃瑥膲_始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。
　　　噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑噴漿手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。一次噴射混凝土厚度50。
⑶噴射工作
　　?、賴娚涔ぷ鏖_始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料。開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料。噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
　　?、趪娚涔ぷ鏖_始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生停風(fēng)、停電、堵塞故障時(shí)，立即關(guān)閉水閥，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，防止水流入輸料管內(nèi)。采用敲擊法疏通輸料管，噴槍口前后及附近嚴(yán)禁有人。
　　　③在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降、擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。速凝劑的添加由人工憑經(jīng)驗(yàn)按摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入，上料要均勻。
　　?、車娚鋾r(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑20～30cm一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)，噴射手應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
　　?、荻ㄆ谶M(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
　　?、迖姖{機(jī)固定要牢固，噴漿機(jī)要用卡子牢牢卡在鐵路上。
　　　⑦停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
　　　⑧噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回雜物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
　　?、岙?dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水管和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。
　　　⑩每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖。電工對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)行全面維修、調(diào)整保養(yǎng)，保證設(shè)備性能良好。
(4)噴射質(zhì)量
　　噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。
(5)錨索支護(hù)參數(shù)為：
　　　錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度根據(jù)頂板巖性具體變化情況而定，要求錨固端錨入頂部堅(jiān)硬巖層（K8砂巖）的深度不得小于2m，不同區(qū)段錨索的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，根據(jù)打錨索鉆孔時(shí)探測(cè)的巖性而確定，錨索的張拉時(shí)間為安裝后2小時(shí)，張緊力為25MPa。錨索的外露長(zhǎng)度為100~300mm，故錨索的鉆孔深度應(yīng)比鋼絞線的長(zhǎng)度短100~300mm。
第四節(jié) 施工方法
　　　施工前必須先檢查施工段沿途的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)安全無(wú)問題后方可開始掘進(jìn)。施工方法為炮掘。
工藝流程
交接班—安監(jiān)—打眼—檢查瓦斯—裝藥_x001f_—灑水—聯(lián)線—檢查瓦斯—放炮—檢查瓦斯—灑水—安監(jiān)—臨時(shí)支護(hù)—出煤—工程驗(yàn)收—清理工作面—下一循環(huán)。（每道工序前都要進(jìn)行敲幫問頂）
炮掘作業(yè)：
鉆眼
　　　1、打眼前必須敲幫問頂，將幫頂活矸、煤塊找掉，找頂人員必須站在有可靠的支護(hù)的安全地點(diǎn)，手持長(zhǎng)柄工具按照先頂后幫、從上到下的順序找頂和敲幫。敲幫問頂時(shí)，必須指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在安全的地點(diǎn)觀山，并隨時(shí)保證后路暢通，以防發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，找頂觀山人員能及時(shí)撤到后方
                

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