回柱放頂工標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范
    一、上崗條件
　　　回柱放頂工必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù)，具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
　　　二、安全規(guī)定
　　　1、回柱放頂時(shí)，必須每2～3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。
　　　2、回柱時(shí)回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點(diǎn)，使用長(zhǎng)柄工具卸載或打松支柱水平楔。
　　　3、回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。
　　　4、回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時(shí)的分段距離均不得小于15米。
　　　5、工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)、技術(shù)人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)下操作，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充措施的各項(xiàng)規(guī)定。
　　　7、工作面的基本和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設(shè)特種支架時(shí)，必須及時(shí)處理或整個(gè)達(dá)到質(zhì)量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。
　　　8、回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進(jìn)行回柱操作。
　　　9、采用人工分段回柱時(shí)，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點(diǎn)，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴(yán)禁采用平均分配分段長(zhǎng)度的方法確定開口、收尾位置。
　　　10、工作面來壓有冒頂預(yù)兆時(shí)，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)（隊(duì)）、班長(zhǎng)檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。
　　　11、在有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層工作面回柱時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí)，必須立即停止回柱，發(fā)出警號(hào)，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點(diǎn)。
　　　12、回收出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
　　　13、工作面用兩臺(tái)絞車同時(shí)回柱作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)在同一排距內(nèi)有兩根鋼絲繩同時(shí)運(yùn)行；每臺(tái)絞車分別使用各自的信號(hào)線。如果下部絞車安設(shè)于工作面內(nèi)，絞車附近支柱的回收方法應(yīng)按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
　　　14、嚴(yán)禁采用拉大網(wǎng)的方法進(jìn)行回柱。嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回柱。
　　　15、有下列情況之一，不得回柱放頂：
　　?、僦ёo(hù)不完整或退路不暢通時(shí)。
　　?、诨刂浇渌藛T未按規(guī)定撤離時(shí)。
　　?、凵戏謱庸ぷ髅鏇]有注水而本層又無降塵措施或網(wǎng)下采煤破網(wǎng)未補(bǔ)時(shí)。
　　?、軕翼敵^規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預(yù)兆時(shí)。
　　?、萏胤N支架沒有按規(guī)定距離提前架設(shè)時(shí)。
　　?、薹彭敺侄尉嚯x小于規(guī)定距離時(shí)。
　　?、呋毓轮鶝]有架設(shè)臨時(shí)支柱時(shí)。
　　?、嘤懈Z矸可能，但沒有掛好擋矸簾時(shí)。
　　?、峒毙惫ぷ髅娣彭?shù)南路經(jīng)]有設(shè)擋卡時(shí)。
　　　16、斷層處和撤面時(shí)回柱按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施規(guī)定執(zhí)行。
　　　三、操作準(zhǔn)備
　　　1、備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬等工具和必備材料。
　　　2、檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落情況，工作面有無異?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)妥善處理。
　　　3、選擇好分段開口、收尾位置。
　　　四、正常操作
　　　1、人工回柱放頂：
　　　①按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架。
　　?、诎醋鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。
　　　③在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。
　　　④在需回梁的煤幫側(cè)梁上從下往上插好調(diào)角楔，并打緊。
　　?、莼刂ふ驹诨刂男鄙现鬟M(jìn)行回柱?；啬Σ林е鶗r(shí)，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱時(shí)，用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。
　　　⑥回梁時(shí)，站在支架完整的斜上方，用錘打脫調(diào)角楔后再將梁的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出。
　　　⑦回收出各種背頂材料，碼放到指定地點(diǎn)后，方可繼續(xù)回放頂。
　　　2、絞車回柱放頂：
　　?、侔匆?guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架，運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊。
　　?、谠谛虑许斁€的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。
　　?、坌盘?hào)工發(fā)出松繩信號(hào)，回柱工從上往下拖拽主繩，下放到位后，發(fā)出停止信號(hào)。
　　?、苡美K套拴好要回的支柱，并與主繩鉤連接。
　　?、莼刂ふ驹诨刂男鄙戏竭M(jìn)行回柱；回摩擦支柱時(shí)，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱量，用卸載手把慢慢使支柱卸載；回木支護(hù)時(shí)，還應(yīng)用另一個(gè)繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯(cuò)口，拴好繩后退到安全地點(diǎn)，發(fā)出緊繩信號(hào)，將支柱和梁拖至適當(dāng)位置，發(fā)出停車信號(hào)，停止緊繩，取出支柱、梁并碼放到指定地點(diǎn)。
　　?、藁亓簳r(shí)，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離連接；往外拖梁時(shí)與回柱操作相同。
　　　⑦用長(zhǎng)柄工具回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續(xù)回收。
　　　3、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復(fù)用率高。
　　　4、當(dāng)采高大于頂梁長(zhǎng)度時(shí)，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。
　　　5、當(dāng)采高小于頂梁長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時(shí)同時(shí)落下頂梁并一起拖出。
　　　6、遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。
　　　7、難回支柱的處理：
　　?、夙敯鍓毫Υ螅е凰神R上壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進(jìn)行回撤。
　　?、诋?dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。
　　　8、拴柱或拴梁前要詳細(xì)檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴(yán)禁將繩套拴在活柱體上。
　　　9、不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴(yán)禁用錘砸油缸。
　　　10、支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不得生拉硬拽，必須采用挑、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。
　　　五、特殊操作
　　　1、回收上、下順槽支柱時(shí)應(yīng)按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的順序依次進(jìn)行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
　　　2、按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。回撤出的各種材料，應(yīng)當(dāng)班清理、碼放在指定地點(diǎn)。
　　　六、收尾工作
　　　1、回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞，應(yīng)如實(shí)匯報(bào)出具體編號(hào)，以便及時(shí)補(bǔ)充。
　　　2、回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時(shí)運(yùn)出工作面并碼放整齊。
　　　　　3、對(duì)放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用材料擋矸。
　　　　　4、向接班人或班長(zhǎng)交待工作情況及柱、梁數(shù)量。
 
 
 
                

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