晉煤集團(tuán)長平公司將工藝革新作為縱深推進(jìn)“三個革命性”的重要抓手,圍繞晉煤集團(tuán)“兩會”明確提出的要“全面優(yōu)化礦井輔助運(yùn)輸系統(tǒng),提高設(shè)備選型的適用性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、通用性”要求,針對巖巷運(yùn)輸效率較低、費(fèi)工費(fèi)時的實(shí)際,全面開展運(yùn)輸工藝變革,采用單軌吊運(yùn)輸方式,進(jìn)一步提高運(yùn)輸效率。
經(jīng)過前期有條不紊的推進(jìn),長平公司井下單軌吊運(yùn)輸設(shè)備已與近日開始調(diào)試并試運(yùn)行,正式投運(yùn)后,礦井生產(chǎn)材料可直達(dá)工作面。
受地質(zhì)條件等客觀因素影響,長平公司底抽巖巷部分地段膠輪車無法通行,搬運(yùn)生產(chǎn)用料需要人工操作,最遠(yuǎn)倒運(yùn)距離達(dá)到1千余米。針對運(yùn)輸難題,該公司通過多方調(diào)研,最終選定單軌吊取代原有的膠輪車運(yùn)輸。據(jù)統(tǒng)計(jì),長平公司使用膠輪車運(yùn)輸,每年僅運(yùn)輸成本就需要花費(fèi)405萬,而單軌吊只需要350萬,不僅縮減了運(yùn)輸成本,而且更適用于該公司底抽巷的生產(chǎn)材料運(yùn)輸,可進(jìn)一步降低職工勞動強(qiáng)度,保證運(yùn)輸安全。
方案敲定,重點(diǎn)在執(zhí)行。長平公司迅速開展了輔助運(yùn)輸工藝改造工程,根據(jù)井下地質(zhì)條件,區(qū)域詳細(xì)制定施工方案,倒排工期、掛圖作戰(zhàn),抽調(diào)四支專業(yè)隊(duì)組從四個方向平行作業(yè),確保工程進(jìn)度。公司領(lǐng)導(dǎo)和各部室技術(shù)人員以集團(tuán)公司“調(diào)查研究月”為契機(jī),撲下身子、沉到現(xiàn)場,對制約工程進(jìn)度的各類難題進(jìn)行穿透式調(diào)查研究,及時制定解決措施。此外,由于單軌吊是一種比較新的運(yùn)輸方式,長平公司不斷加強(qiáng)人員培訓(xùn),使職工盡快掌握單軌吊的操作方法,保證設(shè)備正常運(yùn)行,為進(jìn)一步降低成本,提高運(yùn)輸效率做好準(zhǔn)備。
按照原計(jì)劃要求,六月中旬長平公司第一區(qū)段的單軌吊已經(jīng)開始試運(yùn)行,在調(diào)試期間針對軌道不平直、頂板破碎,部分起吊點(diǎn)可能需要重新加固或者調(diào)整等問題,該公司都在逐一解決,確保該運(yùn)輸設(shè)備按時高質(zhì)量投入運(yùn)行。