為了保證煤礦液壓支架油缸能夠運(yùn)行得更加穩(wěn)定,本文編輯整理了煤礦液壓支架油缸的常見故障與解決措施。
1、加強(qiáng)液壓密封件維修
煤礦液壓支架油缸內(nèi)部有活塞,活塞的主要作用是避免液壓油發(fā)生內(nèi)泄故障,具有特別重要的作用。對煤礦液壓支架油缸故障診斷人員來講,在檢查密封裝置時(shí),要調(diào)整換向閥,并將活塞直接提升到極限位置。在這個(gè)過程當(dāng)中,煤礦液壓支架油缸處于良好的提升狀態(tài),在回油線路當(dāng)中,液壓油缸分布有油口,故障診斷人員需要將液壓缸油口拆卸,找到液壓油缸是否出現(xiàn)泄漏故障,一旦發(fā)現(xiàn)液壓油發(fā)生泄漏,要對密封裝置磨損進(jìn)行全面檢查。
在具體的檢查環(huán)節(jié),故障診斷人員經(jīng)過認(rèn)真的檢查之后,如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向支撐環(huán)和密封裝置出現(xiàn)磨損,則需要馬上更換。在更換環(huán)節(jié),密封 裝置與導(dǎo)向支撐環(huán)材質(zhì)與原有材質(zhì)屬于同一個(gè)規(guī)格,更換的密封裝置與導(dǎo)向支撐環(huán)結(jié)構(gòu)形式與原有類似。對故障診斷維修人員來講,還要根據(jù)煤礦液壓支架油缸的運(yùn)行情況,合理安裝液控閥,保證煤礦液壓支架油缸能夠更為可靠地運(yùn)行。
2、做好缸筒維修工作
若液壓支架油缸活塞和缸筒內(nèi)壁間密封性能較差,則很容易出現(xiàn)泄漏故障。維修人員要對煤礦液壓支架缸筒進(jìn)行全面檢驗(yàn),若缸筒內(nèi)壁無明顯的拉傷,則說明缸筒內(nèi)壁與活塞間出現(xiàn)一定磨損,須馬上進(jìn)行活塞更換?;钊鼡Q結(jié)束后,缸筒仍然存在故障,維修人員需要重點(diǎn)檢查缸筒內(nèi)部是不是存在縱向的拉痕,并進(jìn)行針對性修復(fù),通常運(yùn)用鍍層與研磨法進(jìn)行修復(fù)。另外,若煤礦液壓油缸的缸筒內(nèi)側(cè)縱向拉痕比較深,抑或缸筒內(nèi)側(cè)磨損較為嚴(yán)重,維修人員需要進(jìn)行實(shí)物測繪,并將缸筒運(yùn)送到制造商,可以采取重新制造的方式。為了進(jìn)一步提升煤礦液壓 支架油缸缸筒維修水平,維修人員還要做好以下工作:
(1)合理控制油缸的使用時(shí)間,如果油缸使用時(shí)間過長,很容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
(2)做好油缸表面清理工作,防止粉塵覆蓋引發(fā)油缸泄漏故障。
(3)針對油缸缸筒內(nèi)部的各個(gè)連接部位,要定期進(jìn)行潤滑,減少缸筒磨損。
3、加強(qiáng)活塞維修
煤礦液壓支架油缸當(dāng)中,活塞具有特別重要的作用,如果活塞缸出現(xiàn)故障,特別容易引發(fā)油缸泄漏故障,活塞桿出現(xiàn)嚴(yán)重變形與磨損,降 低油缸的運(yùn)行質(zhì)量。通常情況下,因?yàn)榛钊鸬挠透仔孤┕收戏Q為外部泄漏故障,維修人員需要重點(diǎn)檢查油缸活塞進(jìn)出口為主的油口,并加大維修力度。若活塞桿發(fā)生較為嚴(yán)重的變形,則需要及時(shí)更換活塞桿。
另外,煤礦液壓支架油缸當(dāng)中的緩沖閥運(yùn)行時(shí)間不當(dāng),或者長時(shí)間沒有進(jìn)行維修,會對煤礦開采效率產(chǎn)生嚴(yán)重影響。緩沖閥,是保障煤礦 液壓支架裝置穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ),如果緩沖閥出現(xiàn)較大故障,液壓支架油缸運(yùn)行質(zhì)量將會明顯下降,故維修人員要做好緩沖閥檢修工作。重點(diǎn)檢查緩沖閥芯和支座的穩(wěn)定情況。一旦發(fā)現(xiàn)緩沖芯和支座出現(xiàn)嚴(yán)重磨損,則可以判斷為油缸故障影響緩沖閥的運(yùn)行,故維修人員需要對已經(jīng)出現(xiàn)磨損的部位進(jìn)行更換。通過科學(xué)更換緩沖閥,煤礦開采效率得到了顯著的提升,具體見表1。
通過對煤礦液壓支架油缸故障的診斷與解決對策進(jìn)行分析,例如加強(qiáng)液壓密封件維修、做好缸筒維修工作、加強(qiáng)活塞維修等,能夠保證煤礦液壓支架油缸故障得到更好的處理,提高了煤礦企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 對液壓支架油缸故障診斷與維修的人員來講,要全面掌握液壓支架油缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并對原有的維修方案進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新。在提升煤礦液壓支架油缸故障處理效率的同時(shí),降低液壓支架油缸出現(xiàn)故障的概率。