前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì) MT114—1985《煤礦用耐磨離心水泵 技術(shù)條件》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)代替MT114—1985。 本標(biāo)準(zhǔn)與 MT114—1985相比主要變化如下:
———擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)適用范圍(1985年版的第1章;本版的第4章);
———增加了煤礦用多級(jí)離心泵的振動(dòng)和噪聲的控制要求(見5.2.3、5.2.4);
———修改了運(yùn)行條件和壽命的要求(1985年版的2.2;本版的5.3);
———增加了對(duì)配套原動(dòng)機(jī)功率的要求(見5.4.1);
———增加了軸封、底座的要求(見5.9、5.10);
———增加了大件起吊、防護(hù)罩內(nèi)容(見5.11、5.12);
———增加了對(duì)標(biāo)牌材質(zhì)的要求(見5.13.1);
———修改了煤礦用多級(jí)離心泵的判定規(guī)則(1985年版的3.3;本版的7.2.2、7.3.2)。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科技發(fā)展部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭行業(yè)煤礦專用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院唐山分院負(fù)責(zé)起草,遼 源煤礦水泵廠、山 東博泵科技股份有限公司、陽 泉水泵廠、上海通用機(jī)泵設(shè)備有限 公司第一水泵廠、安 徽三聯(lián)泵業(yè)股份有限公司、上 海連成 (集 團(tuán) )有 限 公司參加起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王忠文、安連紅、盧志明、陳玉先、王紅生、張健。 本標(biāo)準(zhǔn)1985年6月首次發(fā)布。
煤礦用多級(jí)離心泵
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用多級(jí)離心泵 (以 下簡(jiǎn)稱泵)的 型式與基本參數(shù)、技 術(shù)條件、試 驗(yàn)方法、檢 驗(yàn)規(guī)則 以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦 輸 送 清 水 及 固 體 顆 粒 含 量 不 大 于 1.5% (體 積 濃 度 )的 中 性 礦 井 水 (粒 度 小 于0.5 mm),以及類似的其他污水中,被輸送介質(zhì)溫度不高于80℃的泵。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件,其 隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然 而,鼓 勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T1348 球墨鑄鐵件
GB/T3216—1989 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法(eqvISO2548:1973) GB/T5657—1995 離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)(eqvISO9908:1993)
GB/T7021 離心泵名詞術(shù)語
GB/T9239—1988 剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì) 許用不平衡的確定(eqvISO1940-1:1986) GB/T13006 離心泵、混流泵、軸流泵 汽蝕余量
GB/T13007 離心泵效率
GB/T13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 JB/T1051 多級(jí)清水離心泵 型式與基本參數(shù) JB/T4297 泵產(chǎn)品涂漆 技術(shù)條件 JB/T6880.1 泵用灰鐵鑄件
JB/T6880.2 泵用鑄鋼件 JB/T8097—1999 泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法 JB/T8098—1999 泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法 JB/T8687—1998 泵類產(chǎn)品抽樣檢查
3 術(shù)語和定義
GB/T7021中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
易損件 wear-and-tearparts
由于介質(zhì)的磨損或沖蝕而易于失效的零件,如葉輪、軸套、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉套、密封環(huán)、平衡盤、平衡套等。
3.2
第一臨界轉(zhuǎn)速 firstcriticalspeed
旋轉(zhuǎn)部件的最低橫向自然振動(dòng)頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相一致時(shí)的轉(zhuǎn)速。

4 型式與基本參數(shù)
4.1 型式
泵為單吸、多級(jí)、節(jié)段式離心泵。
4.2 分類
根據(jù)泵的用途,泵分為 D 型煤礦用多級(jí)離心泵和 MD 型煤礦用耐磨多級(jí)離心泵兩種類型。
4.3 型號(hào)表示方法

4.4 基本參數(shù)
4.4.1 泵的基本參數(shù)流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速推薦按JB/T1051的規(guī)定,或根據(jù)合同。
4.4.2 效率應(yīng)符合 GB/T13007的規(guī)定。
4.4.3 汽蝕余量應(yīng)符合 GB/T13006的規(guī)定。
5 要求
5.1 基本要求
泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
5.2 性能
5.2.1 泵的性能參數(shù)應(yīng)符合4.4的規(guī)定。
5.2.2 制造廠應(yīng)確定泵的允許工作范圍,并繪制出性能曲線 (揚(yáng) 程、軸 功率、效 率、必 需汽蝕余量與流量 的關(guān)系曲線)。
5.2.3 泵的振動(dòng)烈度應(yīng)符合JB/T8097—1999中 C級(jí)的規(guī)定。當(dāng)泵轉(zhuǎn)速小于600r/min時(shí),按600r/min
考核。
5.2.4 泵的噪聲應(yīng)符合JB/T8098—1999中 C 級(jí)的規(guī)定。
5.3 運(yùn)行條件及壽命
5.3.1 在清水條件下(固體顆粒含量低于0.1%),MD 型泵運(yùn)行6000h無大修,D 型泵運(yùn)行3000h無 大修,效率下降不超過6%。
5.3.2 在固體顆粒含量0.1%~1% 污水條件下,使 用 MD 型泵。 運(yùn)行 5000h 無大修,效 率下降不超 過6%。
5.3.3 在固體顆粒含量1%~1.5% 污水條件下,使 用 MD 型泵。 運(yùn)行 3000h 無大修,效 率下降不超 過6%。
5.4 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.4.1 原動(dòng)機(jī)
原動(dòng)機(jī)額定輸出功率應(yīng)符合 GB/T5657—1995中4.2的規(guī)定。井下用泵需配防爆型電機(jī)。
5.4.2 臨界轉(zhuǎn)速
泵實(shí)際第一臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)高出泵使用范圍內(nèi)的最大允許運(yùn)行轉(zhuǎn)速的10%。
5.4.3 葉輪靜平衡
葉輪做靜平衡試驗(yàn),精度不低于 GB/T9239—1988中 G6.3級(jí)規(guī)定。 葉輪做靜平衡試驗(yàn)時(shí),若 在葉 輪蓋板上去重,去重處與蓋板應(yīng)平滑過渡,切削量不得超過蓋板壁厚的三分之一。
5.5 殼體
殼體應(yīng)能承受泵允許范圍內(nèi)的最大工作壓力和水壓試驗(yàn)的壓力,并 能限制變形。 水壓試驗(yàn)時(shí),進(jìn) 水 段試驗(yàn)壓力不得低于0.6 MPa;其余 承壓件試驗(yàn)壓力應(yīng)為泵最大工作壓力的 1.5 倍。 在保壓時(shí)間內(nèi)不 得有滲漏、冒汗等缺陷。
5.6 軸和軸套
5.6.1 軸上的螺紋旋向,在軸旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)使其連接件處于擰緊狀態(tài)。
5.6.2 軸套應(yīng)可靠地固定在軸上,并應(yīng)防止軸和軸套間液體的泄漏。
5.6.3 軸應(yīng)保留兩端中心孔。
5.7 軸承
5.7.1 一般采用滾動(dòng)軸承,稀油潤(rùn)滑或脂潤(rùn)滑。也可采用滑動(dòng)軸承。
5.7.2 在運(yùn)行過程中,滾 動(dòng)軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度 35℃,最 高直接溫度不應(yīng)超過 75℃。 滑 動(dòng)軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度30℃,最高直接溫度不應(yīng)超過70℃。
5.8 軸承體
5.8.1 軸承體上與外界相通的縫隙應(yīng)能防止污物侵入和正常工作條件下潤(rùn)滑油(脂)的漏失。
5.8.2 軸承采用稀油潤(rùn)滑時(shí),軸承體應(yīng)開設(shè)放油孔和設(shè)置油位器。
5.9 軸封
軸封可采用填料密封或機(jī)械密封。軸封體應(yīng)設(shè)置加注軸封水的孔,并明確其水壓值。
5.10 底座
配套電機(jī)功率≤110kW 的泵,與電動(dòng)機(jī)應(yīng)配置共同底座;其余一般配置單獨(dú)底座。
5.11 傳動(dòng)裝置
泵的傳動(dòng)應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器,應(yīng) 能傳遞原動(dòng)機(jī)的最大扭矩。 傳動(dòng)裝置裸露的傳動(dòng)部分應(yīng)加裝牢固 可靠、便于維修的防護(hù)罩。
5.12 起吊
對(duì)于整臺(tái)泵或較重的零、部件,應(yīng)設(shè)置起吊裝置。
5.13 主要零件的材料
5.13.1 主要零件的材料應(yīng)符合下列規(guī)定:
a) D 型 泵 材 料 應(yīng) 符 合 GB/T5657—1995 中 第 5 章 的 規(guī) 定。 泵 標(biāo) 牌、標(biāo) 識(shí) 材 料 應(yīng) 采 用 不 銹 鋼 或 黃銅。
b) MD 型泵:
1) 進(jìn)水段材料不低于 HT200或 ZG270-500;
2) 出水段、導(dǎo)葉材料不低于 QT500-7或 ZG270-500;
3) 中段材料不低于 HT200;
4) 軸材料不低于45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼;
5) 泵標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)材料應(yīng)采用不銹鋼或黃銅。
5.13.2 泵材料的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定: a) 鋼材應(yīng)符合 GB/T699的規(guī)定;
b) 鑄鐵件和鑄鋼件應(yīng)分別符合 GB/T1348、JB/T6880.1、JB/T6880.2的規(guī)定。
5.14 裝配
5.14.1 泵裝配前,與液體接觸的零件非加工面均應(yīng)涂防銹漆。
5.14.2 所有零部件均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。
5.14.3 裝配好的轉(zhuǎn)子部件,主要部位的跳動(dòng)不得超過表1的規(guī)定。
表 1 轉(zhuǎn)子部件主要部位跳動(dòng) 單位為毫米

名義直徑
≤50
>50~120
>120~260
>260~500
葉輪密封環(huán)處跳動(dòng)
0.08
0.1
0.12
0.16
軸承外圓跳動(dòng)
0.08
0.1
0.12
0.16
平衡盤端面跳動(dòng)
—
0.05
0.07
—
5.14.4 泵在裝配過程中,應(yīng)檢查和測(cè)量轉(zhuǎn)子部件的總 串動(dòng)和單面串動(dòng)。 泵裝配完成后,轉(zhuǎn) 動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)勻 調(diào),無緊澀現(xiàn)象。裝有填料的泵,應(yīng)在填料未壓緊前檢查。
5.14.5 泵的安裝尺寸應(yīng)符合圖樣,配合部位的零件應(yīng)能互換。
5.15 涂漆和防銹
5.15.1 泵的涂漆應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定。
5.15.2 對(duì)裝配后的外露加工面應(yīng)涂防銹油。
5.15.3 試驗(yàn)完成后應(yīng)除凈泵內(nèi)積水,重新做防銹處理。
5.16 防進(jìn)雜物
檢驗(yàn)合格后,將泵的進(jìn)、出口用蓋板蓋牢。
5.17 轉(zhuǎn)向
泵軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)用轉(zhuǎn)向指示箭頭或轉(zhuǎn)向牌標(biāo)明。
6 試驗(yàn)方法
6.1 材料的化學(xué)成分分析方法、力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合5.13.2規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
6.2 水壓試驗(yàn)采用常溫清水,保壓時(shí)間不少于10 min。
6.3 葉輪按 GB/T9239—1988中 G6.3級(jí)做靜平衡。
6.4 泵的性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合 GB/T3216—1989的規(guī)定。
6.5 泵的振動(dòng)測(cè)量方法應(yīng)符合JB/T8097—1999中的規(guī)定。
6.6 泵的噪聲測(cè)量方法應(yīng)符合JB/T8098—1999中的規(guī)定。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類
泵的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。
7.2 型式檢驗(yàn)
7.2.1 有下列情況之一者做型式檢驗(yàn):
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b) 正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí); c) 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)周期性檢查,周期不超過2年;
d) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí); f) 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。
7.2.2 試驗(yàn)項(xiàng)目及其判定規(guī)則應(yīng)符合 GB/T3216—1989中 C 級(jí)的規(guī)定。
7.2.3 型式檢驗(yàn)的抽樣方法、檢驗(yàn)臺(tái)數(shù)應(yīng)符合JB/T8687—1998的規(guī)定。
7.3 出廠檢驗(yàn)
7.3.1 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)做出廠檢驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合 GB/T3216—1989的規(guī)定。
7.3.2 抽樣方法、判定規(guī)則和檢驗(yàn)臺(tái)數(shù)應(yīng)符合JB/T8687—1998的規(guī)定。
7.3.3 產(chǎn)品出廠前,制造廠質(zhì)量檢驗(yàn) 部門應(yīng)按定貨單和裝箱單的規(guī)定,檢 查每臺(tái)產(chǎn)品供貨范圍的完整 性和正確性,包括對(duì)產(chǎn)品涂漆、外觀質(zhì)量和包裝的檢驗(yàn)。合格后發(fā)給產(chǎn)品合格證,然后才能出廠。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存
8.1 每臺(tái)泵應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冕斏袭a(chǎn)品標(biāo)牌,在明顯的位置釘上轉(zhuǎn)向指示箭頭。
8.2 產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明下列標(biāo)志: a) 制造廠名稱;
b) 泵的名稱及型號(hào);
c) 泵的出廠編號(hào)和制造日期;
d) 泵的基本參數(shù):流量、揚(yáng)程、效率、轉(zhuǎn)速、配帶功率、必需汽蝕余量、質(zhì)量; e) 安全標(biāo)志編號(hào);
f) 商標(biāo)。
8.3 包裝應(yīng)符合 GB/T13384的規(guī)定。每臺(tái)泵出廠時(shí)應(yīng)附帶下列文件,并封在防水的袋內(nèi): a) 總裝配圖、安裝圖(與用戶商定);
b) 產(chǎn)品說明書; c) 裝箱單;
d) 產(chǎn)品合格證。
8.4 運(yùn)輸和貯存應(yīng)能防止泵的損壞、銹蝕和配件、文件散失等。
9 成套范圍
用戶可以根據(jù)需要,訂購下列成套供應(yīng)范圍的全部或一部分,并在定貨合同中標(biāo)明:
a) 泵;
b) 電動(dòng)機(jī);
c) 底座、地腳螺栓、防護(hù)罩; d) 必備的專用工具;
e) 易損件; f) 備件。

                

相關(guān)標(biāo)簽： MT/T 114-2005 煤礦用多級(jí)離心泵