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DIEVAR/8418一勝百模具鋼材
優(yōu)質(zhì)特殊鋼材瑞典DIEVAR/8418一勝百熱作壓鑄模具鋼
DIEVAR進(jìn)口模具鋼的化學(xué)成分:
UDDEHOLM
UHB ASSAB AISI DIN 主要化學(xué)成分(%)
C Si Mn Cr Mo V
DIEVAR 8418 --- --- 0.35 1.00 0.75 5.00 2.30 0.80
DIEVAR進(jìn)口模具鋼簡(jiǎn)介
DIEVAR是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼,其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開(kāi)裂、熱磨損、塑性變形的性能。DIEVAR具有以下特點(diǎn):?極佳的韌性合延展性且各項(xiàng)同性?優(yōu)良的抗回火軟化性能?優(yōu)良的高溫強(qiáng)度?極佳的淬透性?優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能。
模具壽命的提高
DIEVAR是UDDEHOLM發(fā)展的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼,其采用了最新的生產(chǎn)及精煉技術(shù),由此使得DIEVAR作為最新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的康熱疲勞龜裂、熱沖擊開(kāi)裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的最佳選擇。在沖切過(guò)程中,模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時(shí),模具沖切刃口會(huì)承受很高的拉應(yīng)力,所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開(kāi)裂。被加工件厚度越厚對(duì)模具韌性要求就越高,此時(shí)就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料,同時(shí)還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
DIEVAR進(jìn)口模具鋼的熱加工應(yīng)用
熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機(jī)理。DIEVAR極佳的延展性使其具有最佳的抗熱龜裂性能,另外DIEVAR出眾的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱龜裂性能,如果熱沖擊開(kāi)裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高(+2HRC)。 由于DIEVAR增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理(如:熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形)的能力,因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經(jīng)濟(jì)效益。 DIEVAR是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的最佳選擇。
壓鑄模具
熱擠壓模具
熱鍛模具
物理性能(在室溫及高溫的數(shù)據(jù))
溫度(℃) 20 400 600
密度(Kg/m3) 7800 7700 7600
彈性模量(N/mm2) 210000 180000 145000
熱膨脹系數(shù)(/℃由20℃起) --- 12.7×10-6 13.3×10-6
熱傳導(dǎo)率(W/m℃) --- 31 32
DIEVAR進(jìn)口模具鋼的熱處理
⑴軟性退火
將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃。均熱后,于爐中以每小時(shí)10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
⑵應(yīng)力消除
鋼材經(jīng)粗加工后,若需要消除加工殘余應(yīng)力,則需將鋼材加熱至650℃,保溫2小時(shí),再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化
預(yù)熱溫度:600~900℃ 通常至少分二階段預(yù)熱。第一階段在600-650℃,第二階段在820-850℃。 奧氏體化溫度:1000-1030℃
溫度℃ 保溫時(shí)間min 回火前硬度
1000
1025 30
50 52±2HRC
55±2HRC
保溫時(shí)間=鋼材中心部位達(dá)到奧氏體化溫度后所需保持時(shí)間
鋼材在淬火過(guò)程中必須加以保護(hù)以避免氧化及脫碳。
⑷淬火
通常,淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高,尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開(kāi)裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時(shí)也應(yīng)防止模具因此造成的過(guò)度變形和開(kāi)裂。
淬火介質(zhì) 使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。
淬火介質(zhì)推薦 ●高速循環(huán)氣體或空氣 ●真空冷卻(高速及足夠的正壓氣體)。若需控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂,建議模具在淬冷至320~450℃區(qū)間時(shí)恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。 ●在450~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。 ●在180~220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。 ●約80℃溫油 注意:當(dāng)鋼材整體溫度冷至50-70℃時(shí),應(yīng)立即回火。
⑸回火
根據(jù)所需硬度,選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟取鸿T模具至少回火3次,熱鍛、熱擠模具至少回火二次,每次回火后必須冷卻至室溫,每次回火至少保溫2小時(shí)。 應(yīng)避免在500~550℃之間回火,以避免回火脆性。
⑹硬化及回火后的尺寸改變
模具在硬化及回火過(guò)程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過(guò)程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測(cè)正常淬火下模具最大的變形量,通常推薦在硬化處理之前,模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。應(yīng)力消除后的DIEVAR模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿(mǎn)足模具在快速淬冷時(shí)有足夠的變形余量。
DIEVAR進(jìn)口模具鋼的氮化及碳氮共滲
氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強(qiáng)其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產(chǎn)生。DIEVAR可通過(guò)離子爐,可控氣氛爐,流態(tài)爐鹽爐進(jìn)行氮化及碳氮共滲。氮化溫度應(yīng)低于先前最高回火溫度約25-50℃。另外,不適當(dāng)?shù)牡幚硪矔?huì)引起模具心部硬度和強(qiáng)度下降,以及模具尺寸公差改變等不良后果。 在氮化及碳氮共滲過(guò)程中,可能會(huì)產(chǎn)生一層被稱(chēng)之為"白層"的脆性化合物層。白層因其很脆而且開(kāi)裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。DIEVAR經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。通常離子氮化因其氮氏濃度更易控制而受到推薦。當(dāng)然,嚴(yán)格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。DIEVAR經(jīng)在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。
方法
時(shí)間 深度 硬度
HV0.2
毫米 吋
離子氮化 10 0.16 0.0063 1000
軟氮化
氣體(580)
鹽浴(580) 2 0.13 0.0051 900
1 0.08 0.0031
硬氮化(510) 10 0.16 0.0063 1000
30 0.22 0.0087
氮化層深度=表面至硬度較基體高50HV0.2處之距離。
DIEVAR進(jìn)口模具鋼的電火花加工
模具經(jīng)電火花加工后,表面覆蓋著熔化在凝固層(白層)和未回火之再硬化層。兩者都很脆且對(duì)模具十分有害。
模具進(jìn)電火花加工后,必須采用機(jī)械研磨或油石打磨的方式將白層全部去除。模具經(jīng)靜電火花加工后,應(yīng)選用低于先前最高回火溫度約25℃之回火溫度在回火一次。
DIEVAR進(jìn)口模具鋼的焊補(bǔ)
如能適當(dāng)注意焊補(bǔ)區(qū)域前期準(zhǔn)備、焊條選擇、模具預(yù)熱、模具冷卻速度控制以及焊后及時(shí)熱處理等因素,DIEVAR模具經(jīng)悍補(bǔ)后將會(huì)得到令人滿(mǎn)意的結(jié)果。下列表格中概括總結(jié)了幾個(gè)十分重要的焊補(bǔ)工藝參數(shù)。
焊補(bǔ)方法 TIG氬弧焊 MMA電弧焊
預(yù)熱溫度 325~375℃ 325~375℃
焊補(bǔ)材料 QRO90氬焊條 QRO90電焊條
最高焊接溫度 475℃ 475℃
焊后冷卻 首二小時(shí)10~20℃/h,然后空冷
焊補(bǔ)后硬度 50~55HRC 50~55HRC
焊補(bǔ)后熱處理
已硬化狀態(tài)
退火狀態(tài)
以低于原回火溫度25的溫度回火
在850℃保護(hù)氣氛中退火,再以每小時(shí)10℃爐冷至600℃后空冷
*為防止模具焊補(bǔ)開(kāi)裂,模具在焊補(bǔ)過(guò)程中須整體加熱并恒溫在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、模具鋼:Cr12、Cr12MoV1、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1、6542、M2、M42、H13、NAK80、P20、718H、4Cr13、W6、3Cr2W8V、D2、DC53、LD等。
GS-318模具鋼、GS-738模具鋼、GS-711模具鋼、GS-808模具鋼、GS-312模具鋼、GS-083模具鋼、GS-083H模具鋼、GS-316S模具鋼、GS-316模具鋼、GS-343模具鋼、GS-344模具鋼、GS-344HT模具鋼、GS-344ESR模具鋼、GS-714模具鋼、GS-767模具鋼、GS-365模具鋼、GS-885模具鋼、GS-510模具鋼、GS-842模具鋼、GS-842模具鋼、GS-436模具鋼、GS-363模具鋼、GS-821模具鋼、GS-388高速鋼、GSP-10V粉末高速鋼、GSP-323粉未高速鋼、GS-307模具鋼、GS-821模具鋼、GS-247高速鋼、1.2888模具鋼、X36CRMOV5-1模具鋼、1.2340模具鋼、X38CrMoV5-3模具鋼、X40CRMOV5-1模具鋼、X37CRMOV5-1模具鋼、1.2990模具鋼、X33CrS16模具鋼、90MnCrV8模具鋼、1.2840模具鋼、1.2734模具鋼、YE2311模具鋼、YE2316模具鋼、YE2738模具鋼、YE2344模具鋼、100MnCrW4工具鋼、40CrMnMoS8-6模具鋼、1.2885模具鋼、1.2567模具鋼、1.2363模具鋼、1.2330模具鋼、1.2101模具鋼、X100CrMoV5-1模具鋼、X30WCrV53模具鋼、X30WCrV93、1.2581模具鋼、1.2714、56NiCrMoV7工具鋼、1.3351、80MoCrV4216模具鋼、1.2067、100Cr6模具鋼、1.2842、90MnCrV8模具鋼、1.3348、S2-9-2高速鋼、1.3333、S3-3-2高速鋼、1.3243、S6-5-2-5高速鋼、1.3245、S6-5-2-5S高速鋼、1.3343、S6-5-2高速鋼、1.3340、S6-5-2S高速鋼、1.3344、S6-5-3高速鋼、1.3246、S7-4-2-5高速鋼、1.3207、S10-4-3-10高速鋼、1.3202、S12-1-4-5高速鋼、1.3255、S18-1-2-5高速鋼、1.3242、SC6-5-2高速鋼、1.2341、X6CrMo4模具鋼、1.2764、X19NiCrMo4模具鋼、1.2365、32CrMoV33模具鋼、1.2625、X33WCrVMo1212模具鋼、1.2606、X37CrMoW51模具鋼、1.2316、X36CrMo17模具鋼、1.2316H模具鋼、1.2343、X38CrMoV51模具鋼、1.2344、X40CrMoV51模具鋼、1.2767、X45NiCrMo4模具鋼、1.2376、X96CrMoV12模具鋼、1.2379、X155CrVMo12模具鋼、1.2880、X165CrCoMo12模具鋼、X165CrMoV12、1.2601模具鋼、1.2080、X210Cr12模具鋼、1.2436、X210CrW12模具鋼、27CrMoV6-12、1.2353模具鋼、X30WCrV93、1.2581模具鋼、1.2367模具鋼、1.2510工具鋼、1.2083模具鋼、1.2311模具鋼、1.2347模具鋼、1.2085模具鋼、1.2346模具鋼、1.3247高速鋼、HS0-4-1高速鋼、HS1-4-2高速鋼、HS18-0-1高速鋼、HS2-9-1-8高速鋼、HS1-4-2高速鋼、HS1-8-1高速鋼、HS3-3-2高速鋼、HS6-5-2高速鋼、HS6-5-2C高速鋼、HS6-5-2Cg高速鋼、HS6-5-3C高速鋼、HS6-5-3高速鋼、HS6-5-3-8高速鋼、HS6-6-2高速鋼、HS6-5-4高速鋼、HS6-5-2-5高速鋼、HS6-5-2-5g高速鋼、HS10-4-3-10高速鋼、BC-8模具鋼等等。
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DIEVAR進(jìn)口模具鋼的化學(xué)成分:
UDDEHOLM
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C Si Mn Cr Mo V
DIEVAR 8418 --- --- 0.35 1.00 0.75 5.00 2.30 0.80
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DIEVAR是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼,其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開(kāi)裂、熱磨損、塑性變形的性能。DIEVAR具有以下特點(diǎn):?極佳的韌性合延展性且各項(xiàng)同性?優(yōu)良的抗回火軟化性能?優(yōu)良的高溫強(qiáng)度?極佳的淬透性?優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能。
模具壽命的提高
DIEVAR是UDDEHOLM發(fā)展的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼,其采用了最新的生產(chǎn)及精煉技術(shù),由此使得DIEVAR作為最新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的康熱疲勞龜裂、熱沖擊開(kāi)裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的最佳選擇。在沖切過(guò)程中,模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時(shí),模具沖切刃口會(huì)承受很高的拉應(yīng)力,所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開(kāi)裂。被加工件厚度越厚對(duì)模具韌性要求就越高,此時(shí)就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料,同時(shí)還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
DIEVAR進(jìn)口模具鋼的熱加工應(yīng)用
熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機(jī)理。DIEVAR極佳的延展性使其具有最佳的抗熱龜裂性能,另外DIEVAR出眾的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱龜裂性能,如果熱沖擊開(kāi)裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高(+2HRC)。 由于DIEVAR增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理(如:熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形)的能力,因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經(jīng)濟(jì)效益。 DIEVAR是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的最佳選擇。
壓鑄模具
熱擠壓模具
熱鍛模具
物理性能(在室溫及高溫的數(shù)據(jù))
溫度(℃) 20 400 600
密度(Kg/m3) 7800 7700 7600
彈性模量(N/mm2) 210000 180000 145000
熱膨脹系數(shù)(/℃由20℃起) --- 12.7×10-6 13.3×10-6
熱傳導(dǎo)率(W/m℃) --- 31 32
DIEVAR進(jìn)口模具鋼的熱處理
⑴軟性退火
將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃。均熱后,于爐中以每小時(shí)10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
⑵應(yīng)力消除
鋼材經(jīng)粗加工后,若需要消除加工殘余應(yīng)力,則需將鋼材加熱至650℃,保溫2小時(shí),再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化
預(yù)熱溫度:600~900℃ 通常至少分二階段預(yù)熱。第一階段在600-650℃,第二階段在820-850℃。 奧氏體化溫度:1000-1030℃
溫度℃ 保溫時(shí)間min 回火前硬度
1000
1025 30
50 52±2HRC
55±2HRC
保溫時(shí)間=鋼材中心部位達(dá)到奧氏體化溫度后所需保持時(shí)間
鋼材在淬火過(guò)程中必須加以保護(hù)以避免氧化及脫碳。
⑷淬火
通常,淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高,尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開(kāi)裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時(shí)也應(yīng)防止模具因此造成的過(guò)度變形和開(kāi)裂。
淬火介質(zhì) 使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。
淬火介質(zhì)推薦 ●高速循環(huán)氣體或空氣 ●真空冷卻(高速及足夠的正壓氣體)。若需控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂,建議模具在淬冷至320~450℃區(qū)間時(shí)恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。 ●在450~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。 ●在180~220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。 ●約80℃溫油 注意:當(dāng)鋼材整體溫度冷至50-70℃時(shí),應(yīng)立即回火。
⑸回火
根據(jù)所需硬度,選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟取鸿T模具至少回火3次,熱鍛、熱擠模具至少回火二次,每次回火后必須冷卻至室溫,每次回火至少保溫2小時(shí)。 應(yīng)避免在500~550℃之間回火,以避免回火脆性。
⑹硬化及回火后的尺寸改變
模具在硬化及回火過(guò)程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過(guò)程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測(cè)正常淬火下模具最大的變形量,通常推薦在硬化處理之前,模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。應(yīng)力消除后的DIEVAR模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿(mǎn)足模具在快速淬冷時(shí)有足夠的變形余量。
DIEVAR進(jìn)口模具鋼的氮化及碳氮共滲
氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強(qiáng)其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產(chǎn)生。DIEVAR可通過(guò)離子爐,可控氣氛爐,流態(tài)爐鹽爐進(jìn)行氮化及碳氮共滲。氮化溫度應(yīng)低于先前最高回火溫度約25-50℃。另外,不適當(dāng)?shù)牡幚硪矔?huì)引起模具心部硬度和強(qiáng)度下降,以及模具尺寸公差改變等不良后果。 在氮化及碳氮共滲過(guò)程中,可能會(huì)產(chǎn)生一層被稱(chēng)之為"白層"的脆性化合物層。白層因其很脆而且開(kāi)裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。DIEVAR經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。通常離子氮化因其氮氏濃度更易控制而受到推薦。當(dāng)然,嚴(yán)格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。DIEVAR經(jīng)在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。
方法
時(shí)間 深度 硬度
HV0.2
毫米 吋
離子氮化 10 0.16 0.0063 1000
軟氮化
氣體(580)
鹽浴(580) 2 0.13 0.0051 900
1 0.08 0.0031
硬氮化(510) 10 0.16 0.0063 1000
30 0.22 0.0087
氮化層深度=表面至硬度較基體高50HV0.2處之距離。
DIEVAR進(jìn)口模具鋼的電火花加工
模具經(jīng)電火花加工后,表面覆蓋著熔化在凝固層(白層)和未回火之再硬化層。兩者都很脆且對(duì)模具十分有害。
模具進(jìn)電火花加工后,必須采用機(jī)械研磨或油石打磨的方式將白層全部去除。模具經(jīng)靜電火花加工后,應(yīng)選用低于先前最高回火溫度約25℃之回火溫度在回火一次。
DIEVAR進(jìn)口模具鋼的焊補(bǔ)
如能適當(dāng)注意焊補(bǔ)區(qū)域前期準(zhǔn)備、焊條選擇、模具預(yù)熱、模具冷卻速度控制以及焊后及時(shí)熱處理等因素,DIEVAR模具經(jīng)悍補(bǔ)后將會(huì)得到令人滿(mǎn)意的結(jié)果。下列表格中概括總結(jié)了幾個(gè)十分重要的焊補(bǔ)工藝參數(shù)。
焊補(bǔ)方法 TIG氬弧焊 MMA電弧焊
預(yù)熱溫度 325~375℃ 325~375℃
焊補(bǔ)材料 QRO90氬焊條 QRO90電焊條
最高焊接溫度 475℃ 475℃
焊后冷卻 首二小時(shí)10~20℃/h,然后空冷
焊補(bǔ)后硬度 50~55HRC 50~55HRC
焊補(bǔ)后熱處理
已硬化狀態(tài)
退火狀態(tài)
以低于原回火溫度25的溫度回火
在850℃保護(hù)氣氛中退火,再以每小時(shí)10℃爐冷至600℃后空冷
*為防止模具焊補(bǔ)開(kāi)裂,模具在焊補(bǔ)過(guò)程中須整體加熱并恒溫在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、模具鋼:Cr12、Cr12MoV1、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1、6542、M2、M42、H13、NAK80、P20、718H、4Cr13、W6、3Cr2W8V、D2、DC53、LD等。
GS-318模具鋼、GS-738模具鋼、GS-711模具鋼、GS-808模具鋼、GS-312模具鋼、GS-083模具鋼、GS-083H模具鋼、GS-316S模具鋼、GS-316模具鋼、GS-343模具鋼、GS-344模具鋼、GS-344HT模具鋼、GS-344ESR模具鋼、GS-714模具鋼、GS-767模具鋼、GS-365模具鋼、GS-885模具鋼、GS-510模具鋼、GS-842模具鋼、GS-842模具鋼、GS-436模具鋼、GS-363模具鋼、GS-821模具鋼、GS-388高速鋼、GSP-10V粉末高速鋼、GSP-323粉未高速鋼、GS-307模具鋼、GS-821模具鋼、GS-247高速鋼、1.2888模具鋼、X36CRMOV5-1模具鋼、1.2340模具鋼、X38CrMoV5-3模具鋼、X40CRMOV5-1模具鋼、X37CRMOV5-1模具鋼、1.2990模具鋼、X33CrS16模具鋼、90MnCrV8模具鋼、1.2840模具鋼、1.2734模具鋼、YE2311模具鋼、YE2316模具鋼、YE2738模具鋼、YE2344模具鋼、100MnCrW4工具鋼、40CrMnMoS8-6模具鋼、1.2885模具鋼、1.2567模具鋼、1.2363模具鋼、1.2330模具鋼、1.2101模具鋼、X100CrMoV5-1模具鋼、X30WCrV53模具鋼、X30WCrV93、1.2581模具鋼、1.2714、56NiCrMoV7工具鋼、1.3351、80MoCrV4216模具鋼、1.2067、100Cr6模具鋼、1.2842、90MnCrV8模具鋼、1.3348、S2-9-2高速鋼、1.3333、S3-3-2高速鋼、1.3243、S6-5-2-5高速鋼、1.3245、S6-5-2-5S高速鋼、1.3343、S6-5-2高速鋼、1.3340、S6-5-2S高速鋼、1.3344、S6-5-3高速鋼、1.3246、S7-4-2-5高速鋼、1.3207、S10-4-3-10高速鋼、1.3202、S12-1-4-5高速鋼、1.3255、S18-1-2-5高速鋼、1.3242、SC6-5-2高速鋼、1.2341、X6CrMo4模具鋼、1.2764、X19NiCrMo4模具鋼、1.2365、32CrMoV33模具鋼、1.2625、X33WCrVMo1212模具鋼、1.2606、X37CrMoW51模具鋼、1.2316、X36CrMo17模具鋼、1.2316H模具鋼、1.2343、X38CrMoV51模具鋼、1.2344、X40CrMoV51模具鋼、1.2767、X45NiCrMo4模具鋼、1.2376、X96CrMoV12模具鋼、1.2379、X155CrVMo12模具鋼、1.2880、X165CrCoMo12模具鋼、X165CrMoV12、1.2601模具鋼、1.2080、X210Cr12模具鋼、1.2436、X210CrW12模具鋼、27CrMoV6-12、1.2353模具鋼、X30WCrV93、1.2581模具鋼、1.2367模具鋼、1.2510工具鋼、1.2083模具鋼、1.2311模具鋼、1.2347模具鋼、1.2085模具鋼、1.2346模具鋼、1.3247高速鋼、HS0-4-1高速鋼、HS1-4-2高速鋼、HS18-0-1高速鋼、HS2-9-1-8高速鋼、HS1-4-2高速鋼、HS1-8-1高速鋼、HS3-3-2高速鋼、HS6-5-2高速鋼、HS6-5-2C高速鋼、HS6-5-2Cg高速鋼、HS6-5-3C高速鋼、HS6-5-3高速鋼、HS6-5-3-8高速鋼、HS6-6-2高速鋼、HS6-5-4高速鋼、HS6-5-2-5高速鋼、HS6-5-2-5g高速鋼、HS10-4-3-10高速鋼、BC-8模具鋼等等。
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