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D047耐磨焊條
用途：用于滾壓機擠壓滾的棧焊制造機不拆卸修復(fù)，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。
SJ32D/1Cr13NiMo
說明及用途
用于棧焊連鑄拉矯輥，具有良好的抗氧化，抗磨損和抗熱疲勞性能。配焊帶：1Cr13NiMo
焊劑組分()
CaF2
CaO＋MgO
AL2O3＋MnO
SiO2＋TiO2
15
35
30
20
棧焊層硬度
HRC
30
參考焊接規(guī)范
焊帶 (mm)
0.4×50
焊接電流（A）
800
焊接電壓(V)
28
注意事項
1.焊前須經(jīng)300350烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ36S/1Cr13Ni6
說明及用途
用于棧焊連鑄機彎曲段磙子，耐氧化，耐磨損性能良好。配焊絲：1Cr13Ni6。
焊劑組分()
CaF2
CaO＋MgO
AL2O3＋MnO
SiO2＋TiO2
10
40
30
20
棧焊層硬度
HRC
30
參考焊接規(guī)范
焊絲直徑(mm)
3.2
4.0
焊接電流（A）
400500
450550
焊接電壓(V)
28
28
注意事項
1.焊前須經(jīng)300350烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ70S/ Ni70Cr15
說明及用途
用于棧焊連鑄機足輥，具有良好的耐高溫腐蝕性能。
焊劑組分()
CaF2
CaO＋MgO
AL2O3＋MnO
SiO2＋TiO2
15
40
30
15
參考焊接規(guī)范
焊絲直徑(mm)
2.5
3.2
焊接電流（A）
350
400
焊接電壓(V)
28
28
注意事項
1.焊前須經(jīng)300350烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ537/ H1Cr13
說明及用途
用于棧焊連鑄輥，具有良好的抗氧化，抗磨損、抗熱疲勞性能。配焊絲：H1Cr13。
焊劑組分()
CaF2
CaO＋MgO
AL2O3＋MnO
SiO2＋TiO2
20
35
25
20
棧焊層硬度
HRC
30
參考焊接規(guī)范
焊絲直徑(mm)
3.2
4.0
焊接電流（A）
400500
450550
焊接電壓(V)
28
28
注意事項
1.焊前須經(jīng)300350烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ517/H25Cr3Mo2MnV
說明及用途
用于棧焊熱軋工作輥，支撐輥等具有良好的紅硬性和耐磨損性能。
焊劑組分()
CaF2
CaO＋MgO
AL2O3＋MnO
SiO2＋TiO2
20
40
30
20
棧焊層硬度
HRC
47
參考焊接規(guī)范
焊絲直徑(mm)
3.2
4.0
焊接電流（A）
400500
450550
焊接電壓(V)
28
28
注意事項
1.焊前須經(jīng)300350烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ518/H25Cr3Mo2MnV
說明及用途
用于棧焊熱軋工作輥，支撐輥等。具有良好的紅硬性和耐磨損性能。
焊劑組分()
CaF2
CaO＋MgO
AL2O3＋MnO
SiO2＋TiO2
20
40
30
10
棧焊層硬度
HRC
53
參考焊接規(guī)范
焊絲直徑(mm)
3.2
4.0
焊接電流（A）
400500
450550
焊接電壓(V)
28
28
注意事項
1.焊前須經(jīng)300350烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ538/H08A（H1Cr13NiMo）
說明及用途
用于棧焊熱軋輥。配H08A,配H1Cr13NiMo。
焊劑組分()
CaF2
CaO＋MgO
AL2O3＋MnO
SiO2＋TiO2
20
35
35
10
棧焊層硬度
HRC
35
參考焊接規(guī)范
焊絲直徑(mm)
3.2
4.0
焊接電流（A）
400500
450550
焊接電壓(V)
28
28
注意事項
1.焊前須經(jīng)300350烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ534/H3Cr2W8V
說明及用途
用于棧焊熱軋輥。配H3Cr2W8V焊絲。
焊劑組分()
CaF2
CaO＋MgO
AL2O3＋MnO
SiO2＋TiO2
20
30
30
20
棧焊層硬度
HRC
52
參考焊接規(guī)范
焊絲直徑(mm)
3.2
4.0
焊接電流（A）
400500
450550
焊接電壓(V)
28
28
注意事項
1.焊前須經(jīng)300350烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ261/H0Cr14Ni4MoN
說明及用途
用于連鑄輥棧焊。配焊絲：H0Cr14Ni4MoN。
焊劑組分()
CaF2
CaO＋MgO
AL2O3＋MnO
SiO2＋TiO2
10
30
40
20
棧焊層硬度
HRC
42
參考焊接規(guī)范
焊絲直徑(mm)
3.2
4.0
焊接電流（A）
400500
450550
焊接電壓(V)
28
28
注意事項
1.焊前須經(jīng)300350烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
耐磨焊條型號及用途介紹
牌號
型號GB/T
硬度HRC
藥皮類型
特征和用途
D608
EDZ-A1-08
55
石墨型
低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的棧焊規(guī)格
D618
58
石墨型
石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵棧焊焊條，用于棧焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭
D628
高鉻型
60
石墨型
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵棧焊焊條，用于棧焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭，風(fēng)扇式磨煤機沖擊板等
D638
60
石墨型
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵棧焊焊條，交直流兩用。適用于棧焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等
D678
EDZ-B1-08
50
石墨型
石墨型藥皮的鎢型鑄鐵棧焊焊條，交直流兩用。適于礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部分的棧焊
D687
EDZCr-D-15
58
低氫鈉型
低氫鈉型藥皮，鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的高鉻鑄鐵棧焊焊條，直流反接。用于強烈耐磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖攪器、戽斗、破碎機輥、混合器葉片等
D698
EDZ-B2-08
60
石墨型
石墨型藥皮的CrW鑄鐵棧焊焊條，交直流兩用。用于礦山機械和泥漿泵的棧焊
D707
EDW-A-15
60
低氫鈉型
碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過渡，棧焊金屬含鎢量40-50
，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發(fā)紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。主要用于棧焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。D708
MO-CR-B
62-65
合金型
鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨棧焊焊條，可用于電廠，用于刮板式撈渣機的刮板，排粉機的葉片及風(fēng)箱，球磨機的入口彎頭，粗粉分離器、風(fēng)扇磨、中速磨、引風(fēng)機等設(shè)備易磨損件，灰漿泵的彎頭，護套及排灰管路的彎頭，篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等。D708應(yīng)用為廣泛
D717
EDW-B-15
60
鎢基合金焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于棧焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風(fēng)機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復(fù)
D808
EDW-C-15
63
石墨型
石墨型藥皮的棧焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、）、礦業(yè)（煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農(nóng)業(yè)（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件。
D968
EDCr-08
65-67
石墨型
石墨型藥皮的棧焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片）、礦產(chǎn)行業(yè)（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農(nóng)業(yè)（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件
鑄造碳化鎢氣焊條
W2C
93-98
管狀鑄造碳化鎢氣焊條，管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒，硬度93HRC，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰棧焊，具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、飼料粉碎機刀片等強烈磨損部件。
棧焊焊條使用說明:
執(zhí)行GB984-2001標準
棧焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。
棧焊工作及工作條件十分復(fù)雜，棧焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和棧焊焊條要采用不同的棧焊工藝，才能獲得滿意的棧焊效果。
棧焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層棧焊時開裂，采用低氫型棧焊焊條。
4、必要時，棧焊層與母材之間棧焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當(dāng)量（
）預(yù)熱溫度
碳當(dāng)量（
）預(yù)熱溫度
0.40
100以上
0.70
250以上
0.50
150以上
0.80
300以上
0.60
200以上
0.90
350以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400。
棧焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定棧焊層的質(zhì)量。
3.某些棧焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
棧焊層的硬度和化學(xué)成分指棧焊三層以上的棧焊金屬