一、一般規(guī)定:
1、試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合MT76—2002《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液是用乳化油與中性水按5:95重量比配制而成。
2、工作液溫度應(yīng)為10—55℃,工作液應(yīng)用120目/寸或相當(dāng)于0.125mm過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,并有過(guò)濾裝置。
3、支架解體前必須進(jìn)行沖洗干凈,解體應(yīng)使用專用工具進(jìn)行。解體后的液壓元件,如閥、活塞桿、缸等存放在木質(zhì)或?qū)S靡r墊子上。
4、閥的檢修工作應(yīng)在清潔的專用工作室內(nèi)或?qū)S霉ぷ髋_(tái)上進(jìn)行,拆檢后的零件應(yīng)加遮蓋。
5、立柱、千斤頂,閥類等轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),不準(zhǔn)碰傷、撞斷油咀,不得損壞鍍層面,以及造成缸體等結(jié)構(gòu)件變形,油嘴應(yīng)封堵。
二、結(jié)構(gòu)件規(guī)定:
1、平面結(jié)構(gòu)件:
(1)、頂梁、掩護(hù)梁、前梁、伸縮梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件,在任一尺寸的最大變形不得超過(guò)10%。
(2)、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過(guò)100cm2,深度不得超過(guò)20mm;
(3)、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過(guò)100cm2,高度不得超過(guò)10mm;
(4)、結(jié)構(gòu)件平面上的凸凹點(diǎn),每平方米面積內(nèi)不得超過(guò)兩處,整個(gè)平面上不得超過(guò)6處。
(5)、結(jié)構(gòu)件的焊縫不得有任何脫焊、開(kāi)裂現(xiàn)象。如采用補(bǔ)焊法修復(fù)脫焊、開(kāi)裂的焊縫,補(bǔ)焊焊縫的結(jié)構(gòu)形式和焊接強(qiáng)度不得低于原設(shè)計(jì)。
(6)、重新焊接的結(jié)構(gòu)件,焊縫的高度要保證焊縫承力斷面不小于焊接母材的最小承力,斷面焊縫高度不小于鋼板厚度的1/2。
2、側(cè)護(hù)板:
(1)、側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過(guò)3%。
(2)、復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5%。
3、推移框架件(或推拉架):
(1)、推移框架桿(或推拉架)的直線度不能超過(guò)5‰。
(2)、推拉框架與十字連接頭部位的結(jié)構(gòu),盡可能采用上、下加強(qiáng)板彎曲側(cè)包的結(jié)構(gòu),各支架基本結(jié)構(gòu)見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)后的附圖(原未采用鋼板結(jié)構(gòu)的,附改造后的方案圖)。
(3)、推拉框架上立銷的鎖緊機(jī)構(gòu),必須采用方銷座結(jié)構(gòu),不得采用開(kāi)口銷固定的結(jié)構(gòu)。
4、耳座:
平衡千斤頂、伸縮千斤頂、護(hù)幫千斤頂、推移千斤頂?shù)亩鶓?yīng)牢固可靠,允許有少量變形,但變形后耳座間距變化不得超過(guò)原設(shè)計(jì)的5%。
5、各銷軸孔:
各部位的銷軸孔的變形不能大于毫米公稱尺寸的5%,且最大不得超過(guò)3mm。
三、立柱、千斤頂:
1、千斤頂和立柱(不包括雙伸縮立柱中缸距缸口100mm以內(nèi)的、活柱200mm以內(nèi),單伸縮立柱活柱100mm以內(nèi))與密封件相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整。
(1)、軸向劃痕深度小于0.2mm,長(zhǎng)度小于100mm。
(2)、徑向劃痕深度小于0.3mm,長(zhǎng)度小于圓周的1/3。
(3)、輕微擦傷面積小于50mm2。
(4)、同一圓周上劃痕不多于2條,擦傷不多于2處。
(5)、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑,整體上不多于10處,每處面積不大于25mm2。
2、雙伸縮立柱中缸距缸口100mm以內(nèi)的、活柱200mm以內(nèi),單伸縮立柱活柱100mm以內(nèi)有下列缺陷時(shí)允許用油石修整。
(1)、軸向劃痕深度小于0.2mm(如何測(cè)量),長(zhǎng)度小于100mm。
(2)、徑向劃痕深度小于0.3mm(如何測(cè)量),長(zhǎng)度小于圓周的1/3。
(3)、輕微擦傷面積小于50mm2。
(4)、同一圓周上劃痕不多于2條,擦傷不多于2處。
(5)、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑,整體上不多于6處(雙伸縮立柱活柱距上端200mm以內(nèi)為10處),每處面積不大于25mm2。
3、活塞桿的表面的直線度不能大于0.8(如何測(cè)量),缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.4。
4、立柱活塞桿的直線度不能大于1‰,千斤頂活塞桿的直線度不能大于2‰。
5、各類型缸體不得彎曲變形,內(nèi)孔的直線度不得大于0.5‰(如何測(cè)量),缸孔直徑擴(kuò)大、圓度、圓柱度不得大于公稱直徑尺寸的2‰。
6、缸體不得有裂紋,缸體端部的螺絲、環(huán)形槽或其它連接部位必須完整,管接頭不得有變形,缸體內(nèi)不得有銹蝕、劃痕等缺陷。
7、缸體非配合表面應(yīng)無(wú)毛刺,劃傷深度不得大于1mm,磨損撞傷面積不得大于2cm2,不得超過(guò)2處。
8、立柱、千斤頂外缸密封面以及外缸口允許尺寸偏差大于標(biāo)準(zhǔn)要求,具體部位允許的尺寸范圍如下表:
基本尺寸(mm) | 標(biāo)準(zhǔn)要求(H10) | 密封面整體要求 | 距缸口120mm范圍以內(nèi)(不包括千斤頂缸體) | |
大于 | 至 | |||
50 | 80 | 0~+0.120 | 0~+0.200 | / |
80 | 120 | 0~+0.140 | 0~+0.220 | / |
120 | 180 | 0~+0.160 | 0~+0.250 | 0~+0.300 |
180 | 250 | 0~+0.185 | 0~+0.300 | 0~+0.350 |
250 | 280 | 0~+0.210 | 0~+0.350 | 0~+0.400 |
9、立柱、千斤頂活柱、活塞桿的密封柱面,允許尺寸偏差大于標(biāo)準(zhǔn)要求,具體部位允許的尺寸范疇如下表:
基本尺寸(mm) | 標(biāo)準(zhǔn)要求(e9) | 密封面整體要求 | 距缸口120mm范圍以內(nèi)(不包括千斤頂缸體) | |
大于 | 至 | |||
30 | 50 | -0.050~ -0.112 | -0.050~ -0.160 | / |
50 | 80 | -0.060~ -0.134 | -0.060~ -0.200 | / |
80 | 120 | -0.072~ -0.160 | -0.070~ -0.250 | / |
120 | 180 | -0.085~ -0.185 | -0.085~ -0.300 | / |
180 | 250 | -0.100~ -0.215 | -0.085~ -0.350 | -0.085~ -0.500(配專用密封) |
10、支架伸縮千斤頂活塞桿鍍層,非密封面的尺寸范圍不作要求,但表面質(zhì)量執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
11、立柱、千斤頂?shù)牟鹦叮坏貌捎没鹧婧婵靖卓诘姆椒ú鹦丁?/span>
12、其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。
13、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化要求,對(duì)于需要改造的立柱、千斤頂以批準(zhǔn)后方案要求為準(zhǔn)。
四、閥類:
1、解體后的閥類零件,必須徹底清洗,所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得有積垢、鐵屑及其它雜物。
2、閥上所有密封件,一般應(yīng)更換新品,若個(gè)別重復(fù)使用的應(yīng)符合以下要求:
(1)、密封件的裝拆,必須使用專用工具;
(2)、不得使用發(fā)粘、變脆或彈性明顯下降等老化的密封件;
(3)、“O”形圈不得過(guò)松或過(guò)緊,裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊,保持性能良好;
(4)、塑料、聚甲醛件不得有變形和結(jié)構(gòu)尺寸變化,切口要按45°線切開(kāi),切口整齊。
3、各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用,新更換的零部件應(yīng)清除毛刺。
4、閥上所用各類彈簧,不得有銹斑或斷裂,塑性變形不得大于5%。
5、閥體各孔道表面,閥芯表面以及其它鍍層表面,鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。
6、閥體及各零件不得有裂紋、撞傷或變形缺陷。
7、閥裝配后,無(wú)論有壓與無(wú)壓,操作應(yīng)靈活,操作力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。
8、閥的定位要準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定,定位指針要清晰。
9、經(jīng)試驗(yàn)合格的閥,必須封堵嚴(yán)密,防止在貯存和運(yùn)輸過(guò)程中,粉塵進(jìn)入。
10、檢修后需長(zhǎng)期保存的閥(兩個(gè)月以上),必須注N32機(jī)械油防銹,不得內(nèi)存乳化液。短期保存的閥,可用乳化液防銹,乳化液的濃度為10%。
五、膠管和接頭:
1、新購(gòu)或重復(fù)使用的膠管,應(yīng)符合下列要求:
(1)、接頭無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺,能順利插入配合件,在無(wú)壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。
(2)、檢修時(shí)必須重新更換“O”形圈。
(3)、膠管外層橡膠在每500mm長(zhǎng)度上其破損不得多于2處,且距離不得小于200mm,整根膠管破損不得超過(guò)5處,破損面積每處不大于1cm2,破損處距管接頭在200mm以上,且金屬網(wǎng)未被破壞。
(4)、膠管無(wú)折痕、壓痕或明顯的永久變形。
2、嚴(yán)重?fù)p壞的膠管,可切去損壞部分,重新扣壓接頭。
3、膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗,不得存有積垢。
4、新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn),保持5min不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。
5、膠管接頭的拔脫力應(yīng)符合下表的規(guī)定:
序號(hào) | 膠管型號(hào) | 拔脫力不小于(KN/根) |
1 | KJR10—380/L | 10 |
2 | KJR13—300/L | 10 |
3 | KJR16—210/L | 10 |
4 | KJR25—150/L | 18 |
5 | KJR32—110/L | 18 |
6、膠管的公稱長(zhǎng)度是指膠管在長(zhǎng)度方向的最大尺寸。
7、膠管加工好后,必須加防塵帽,膠管在隨設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中,外露管頭的膠管,也必須有防塵帽。
8、煤礦機(jī)械化支架使用高壓膠管推薦工作壓力與國(guó)標(biāo)壓力對(duì)照見(jiàn)下表:
序號(hào) | 膠管規(guī)格 | 膠管結(jié)構(gòu) | GB3683-83設(shè)計(jì)工作壓力額定(MPa) | 煤炭部標(biāo)準(zhǔn)推薦值(MPa) | 膠管結(jié)構(gòu) | GB3683-83設(shè)計(jì)工作壓力額定(MPa) | 煤炭部標(biāo)準(zhǔn)推薦值(MPa) |
1 | φ10 | 二層編織 | 28 | 68 | 三層編織 | 31 | 40 |
2 | φ12.5 | 二層編織 | 25 | 36 | 三層編織 | 27.5 | 40 |
3 | φ16 | 二層編織 | 20 | 32 | 三層編織 | 22.5 | 36 |
4 | φ25 | 二層編織 | 13 | 21 | 二層編織 | 13 | 21 |
5 | φ31.5 | 四層編織 | 20.5 | 31 | 四層編織 | 20.5 | 31 |
6 | φ38 | 二層編織 | 9 | 14 | 二層編織 | 9 | 14 |
六、部件試驗(yàn):
1、立柱及千斤頂
(1)、立柱和千斤頂在空載工況下逐漸升壓,分別測(cè)定伸、縮時(shí),活塞腔與活塞桿腔的最低啟動(dòng)壓力,活塞腔不得超過(guò)3.5MPa,活塞桿腔不得超過(guò)7.5MPa。
(2)、進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí),活塞應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮,無(wú)阻滯爬行等現(xiàn)象,全行程動(dòng)作三次。
(3)、雙伸縮立柱動(dòng)作次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(4)、單、雙伸縮立柱及各類千斤頂,在活塞桿伸出全行程1/3的工況下,用2MPa壓力供液,保持2min,壓降不得超過(guò)0.5MPa。
(5)、在上列工況下,使用泵站規(guī)定工作壓力(31.5MPa)進(jìn)行高壓密封試驗(yàn),不得有壓降現(xiàn)象。
2、閥類:
(1)、各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動(dòng)作靈活,位置準(zhǔn)確,不得有阻滯、蹩卡現(xiàn)象,試驗(yàn)動(dòng)作不少于5次。
(2)、在額定工作壓力與流量下,各閥分別開(kāi)、閉兩次,不得有異常聲音和振動(dòng)。
(3)、單向閥的開(kāi)啟壓力不得大于1MPa。
(4)、操縱閥在操作位置時(shí),在額定工作壓力下穩(wěn)壓5min,總泄漏量不得大于15ml。
(5)、操縱閥在操作位置時(shí),使通液腔分別在額定工作壓力和2MPa壓力下穩(wěn)壓5min,總泄漏量不得大于100ml,有泄漏孔者,執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。
(6)、安全閥分別在額定工作壓力的90%和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min,不得有滲漏。
(7)、液控單向閥高壓腔在相應(yīng)安全閥額定工作壓力和2MPa壓力下各穩(wěn)壓2min,不得滲漏。
(8)、安全閥的開(kāi)啟,溢流壓力最大值不得超過(guò)額定壓力20%,最小值不得低于額定壓力90%。
七、整架檢驗(yàn):
1、外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
(1)、支架各部位應(yīng)清潔、整齊、無(wú)雜物,膠管開(kāi)口端頭應(yīng)有防塵套。
(2)、整架的機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng),非經(jīng)主管部門同意,不得擅自改動(dòng)。
(3)、膠管規(guī)格、接頭和懸掛方式均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(4)支架在水平位置,其高度與頂梁柱窩中點(diǎn)的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比,不得超過(guò)28:1。
(5)支架外表面涂漆,漆層應(yīng)均勻,無(wú)漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。
(6)若對(duì)支架進(jìn)行改造,應(yīng)由有設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位出具改造設(shè)計(jì)的圖紙。
2、動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
(1)、用泵站供液,操作操縱閥,使立柱及各千斤頂全行程動(dòng)作三次,各部位動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn),無(wú)阻滯蹩卡和噪音。
(2)、各運(yùn)動(dòng)部位在極限位置時(shí)的尺寸,不得超過(guò)原設(shè)計(jì)的1%。
(3)、用一個(gè)閥操作兩個(gè)以上立柱或千斤頂時(shí),被操縱的油缸應(yīng)基本上同步,不得因不同步而產(chǎn)生蹩卡或損壞連接件。
3、密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
(1)、在泵站工作壓力下,各操縱閥均置于零位,不得有內(nèi)泄漏。
(2)、支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處,停止供液,保持5min,各部位不得有滲漏,支架不下降。
(3)、支架升在中部位置保壓12小時(shí)以上,立柱下降不得超過(guò)3mm。
4、性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
(1)、支架的性能試驗(yàn)應(yīng)在整架試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。
(2)、大修后的支架(不包括對(duì)主要承力構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)的支架)應(yīng)按3%抽樣(不得少于2架)進(jìn)行性能試驗(yàn)。
(3)、在額定壓力下,支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%。
(4)、支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%。
(5)、安全閥開(kāi)啟時(shí),各液壓元件連接管路不得有滲漏,各機(jī)械連接部件不得有損壞及殘余變形。
(6)、凡承力構(gòu)件(如頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿和底座等)經(jīng)修復(fù)或更新后的支架,除應(yīng)做上述試驗(yàn)外,還應(yīng)用額定工作阻力的110%載荷進(jìn)行試驗(yàn),各部位應(yīng)無(wú)損壞,變形長(zhǎng)度不得大于全長(zhǎng)的3%,加載過(guò)程中不得有異響。
(7)、上述試驗(yàn)如不合格,應(yīng)加倍抽查,如仍有不合格,則逐臺(tái)試驗(yàn)。