S1214采煤工作面補(bǔ)充技術(shù)措施 S1214采煤工作面在生產(chǎn)過(guò)程中,由于頂板破碎,底板松軟,人員操作不規(guī)范等因素,導(dǎo)致工作面至今都未達(dá)到正?;夭傻囊?。因此,為了使工作面盡快達(dá)到正常生產(chǎn),特編制以下措施。 一、工作面支柱及鉸接頂梁支護(hù)技術(shù)要求。 1、鉸接頂梁要求: (1)工作面所有鉸接頂梁每一橫排全部必須鉸接,工作面在回采過(guò)程中,采煤機(jī)落煤后,必須及時(shí)掛上鉸梁并鉸接,打好水平楔,并采用木楔楔緊至頂板。 (2)工作面正常生產(chǎn)時(shí),頂板完整的地段必須全部采用鉸接頂梁支護(hù),臨時(shí)支護(hù)采用∏型鋼梁支護(hù);∏型鋼梁所做的臨時(shí)支護(hù)不得做為永久支護(hù)。 (3)鉸接頂梁支護(hù)接頂不實(shí)時(shí),采用木楔楔緊至頂板,若頂板遇局部冒落,必須用木料以井字架形式進(jìn)行鉸接,并且采用楔子楔緊。 2、工作面排柱距: (1)工作面支柱要摻直,要成行成排,每次摻設(shè)支柱時(shí),要牽線作業(yè),保障支柱摻成直線。 (2)工作面最小控頂距為3.3米,最大控頂距為4.5米,放頂步距為1.2米,排距為1.2米,柱距為0.6米。 (3)工作面最小控頂距:工作面最小控頂距為3.3米,由兩排半支柱形成,即由兩排一控為1.2米排距、0.5米臨時(shí)支柱和機(jī)道1.6米形成最小控頂距。 (4)工作面最大控頂距:工作面最大控頂距為4.5米,由三排半支柱形成,即三排兩控為1.2米排距、0.5米臨時(shí)支柱和機(jī)道1.6米形成最大控頂距。 (5)工作面臨時(shí)半排支護(hù)排距詳見(jiàn)S1214采煤工作面支柱控頂距變更補(bǔ)充措施。 3、工作面支柱柱鞋: (1)工作面支柱柱鞋規(guī)格:長(zhǎng)為0.2~0.3米,寬為0.15~0.2米,厚度不得小于0.1米。 (2)工作面所有支柱必須穿鞋,工作面除新?lián)降拿芗е?,其余支柱柱鞋縱向布置于支柱下部,支柱要盡量摻設(shè)于柱鞋中間位置。 (3)工作面新?lián)降拿芗е虻装鍩o(wú)較好的空間里,可橫向布置于支柱下部,但支柱要盡量摻設(shè)于柱鞋中間位置。 4、支柱迎跨角和迎山角: (1)工作面所有支柱支護(hù)時(shí),要向采空區(qū)方向有2°的迎跨角,即以支柱頂點(diǎn)為準(zhǔn),支柱底點(diǎn)向采空區(qū)方向水平移5cm。 (2)工作面所有支柱支護(hù)時(shí),要有3~5°的迎山角,按3°的迎山角計(jì)算,以支柱頂點(diǎn)為準(zhǔn),以頂點(diǎn)鉛垂線至底板,向機(jī)尾方向移27cm后為支柱底點(diǎn)摻設(shè)支柱。 (3)工作面所有支柱在摻設(shè)時(shí),支柱要同時(shí)按迎跨角和迎山角的規(guī)定摻設(shè)。 5、工作面新密集支柱和回柱放頂: (1)工作面新?lián)皆O(shè)的密集支柱柱距為0.3米,即在原支柱中間加一根支柱,新?lián)降拿芗е髦敝ёo(hù)頂板,柱帽規(guī)格和柱鞋規(guī)格相同。 (2)采用人工回柱放頂,回柱至少三人一組協(xié)同操作,一人回柱,一名有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板情況,一人運(yùn)送材料等。 (3)回柱時(shí)采用分段回柱,每段回柱從下往向進(jìn)行回柱,每組分段長(zhǎng)度≮15m,分段地點(diǎn)必須選擇采空區(qū)頂板充分垮落、工作面頂板完整、支護(hù)可靠、退路暢通的地點(diǎn),且相鄰兩段回柱點(diǎn)之間的距離不得小于8米。 (4)回柱放頂前必須補(bǔ)齊所缺支柱,注液加固15m內(nèi)范圍的所有支柱,摻好臨時(shí)護(hù)身支柱,維護(hù)好安全退路。 (5)工作面采煤機(jī)割煤完成一個(gè)循環(huán)支設(shè)好前排支柱和新密柱支柱后方可回柱,新密集支柱必須超前于舊密集回撤點(diǎn)1-3m,若新密集支柱與相鄰分段密集支柱交接時(shí),為方便人員通行,在交接處可留設(shè)一根密集支柱暫不摻設(shè),待回完柱后補(bǔ)齊。 (6)回柱時(shí),采用單體液壓支柱配合鏈條進(jìn)行回柱,先將鏈條掛在回柱地點(diǎn)支柱上方手柄上,并栓牢待回支柱,然后回柱人員站在煤壁側(cè)方向距離回柱點(diǎn)上方遠(yuǎn)距離卸壓,待頂板垮塌穩(wěn)定后,迅速拉出支柱。 (7)為了增強(qiáng)密集支柱的穩(wěn)定性,防止支柱丟失和卸壓支柱傷人,末排切頂密集支柱必須根根栓繩,即將繩子系于支柱的手柄上,且在