3-505綜采工作面回撤安全技術(shù)措施 一、收尾前的準(zhǔn)備工作 (1)加強工作面頂板管理,確保工作面正常推進。 (2)調(diào)整工作面兩順槽的推進進度,把工作面與風(fēng)、運兩巷調(diào)整為垂直角度,并保證工作面采高達到2.4米。 (3)對工作面所有機電設(shè)備和高壓管路進行全面檢修,以確保工作面收尾階段的正常推進。 (4)加強工作面兩巷的支護,確保兩巷支護良好,安全暢通。 (5)對工作面回風(fēng)巷的軌道路線進行全面檢查,不合格的地方要及時修復(fù)和加固。 (6)準(zhǔn)備好工作面收尾階段所需的材料。 (7)對兩巷停采線進行明確標(biāo)識。 二、收尾技術(shù)措施: (1)工作面距停采線16米時,工作面停止放頂煤。 (2)鋪金屬網(wǎng):工作面距停采線15米時,鋪單層金屬網(wǎng),至停采線10米,鋪雙層金屬網(wǎng),鋪網(wǎng)要從機頭(或機尾)向機尾(機頭)方向鋪設(shè),短邊搭接30cm,長邊搭接10cm,孔孔相連并與兩巷金屬網(wǎng)連接好,所有金屬網(wǎng)必須撐緊、鋪整齊,移架時不準(zhǔn)出現(xiàn)撕網(wǎng)現(xiàn)象(一旦有撕網(wǎng)現(xiàn)象,必須加補),金屬網(wǎng)規(guī)格為1×10m,金屬網(wǎng)數(shù)量為400片。 (3)鋪3米木料 至停采線6.4米時,支架上方平行于工作面鋪3m長木料,木料要從機頭(或機尾)向機尾(機頭)方向鋪設(shè),首尾相接,隔1 m鋪1排,共鋪4排,上一排與下一排交替布置。 在鋪設(shè)木料期間,工作面凈高(支架下至底板高度)不準(zhǔn)低于2.2m ,3m 木料規(guī)格為3×0.16×0.16m,數(shù)量為240根。 (4)開幫 至停采線2.2m時,支架停止前移,進行開幫工作。 a、開幫割第一刀煤工藝要求 機組割煤前進,順序落下支架頂梁,并將1.5m的木料—端插入支架頂梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架頂梁上放兩根棚梁,間距0.75m ,插好后及時將支架升起管理頂板,如果頂板破碎,必須打好煤幫貼幫柱,1.5m 木料規(guī)格1.5×0.16×0.16m,數(shù)量為200根。 第一刀過后,支架推溜千斤頂摘開,用單體柱將溜子頂向煤壁,進度必須保證0.6m。 b、開幫第二刀煤工藝 機組割煤前進,順序落下支架,將支架上的兩根1.5m 棚梁竄出至煤壁并及時升起支架管理頂板,頂板破碎時,必須打好煤幫貼幫柱,用單體柱推溜,進度0.6m . c、開幫第三刀煤工藝 機組割煤前進,順序落下支架,將支架上的兩根1.5m 棚梁取出,將2.4m 棚梁插入支架頂上,將支架升緊,煤壁側(cè)用單體柱支設(shè),單體柱必須緊貼煤壁,并要求必須把工作面浮煤全部清理干凈,露出底板,貼幫柱必須打在底板上,金屬雙網(wǎng)鋪至煤壁,單層網(wǎng)落地2m ,用坑木背幫防止煤壁片幫,2.4m 木料數(shù)量為200根、規(guī)格為2.4×0.16×0.16m 。 d、抹角 開幫后,為了便于支架順利回撤,在機尾端頭抹角,以6m為半徑進行,抹角處使用4m木料為棚架支護,一端插入支架內(nèi),一端用單體柱支設(shè),4m木料規(guī)格為4×0.18m×0.18m,數(shù)量為35根。 另外,工作面尚需要2.2單體柱30根,1m單體柱3根。2.5 m單體柱230根,2.8m單體柱50根。 三、收尾安全措施 1、工作面收尾期間,隊長、安全員必須在現(xiàn)場對工作面端頭及兩巷支護等進行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保支護質(zhì)量,不得有墜包,冒頂?shù)仁鹿省?2、初次鋪網(wǎng),架設(shè)棚梁或抽棚梁時,必須在隊干的指導(dǎo)下進行工作,