回風(fēng)巷掘進(jìn)預(yù)抽鉆孔施工安全技術(shù)措施
　　根據(jù)我公司集中回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面、集中皮帶巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間的瓦斯涌出情況，預(yù)測(cè)15301回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯主要來(lái)源于本煤層。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定要求，結(jié)合我公司已有的瓦斯資料分析，參考15#煤層集中回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面、集中皮帶巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量，預(yù)測(cè)在15301回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間使用通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題難度很大，為降低掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量，保證安全生產(chǎn)，減輕通風(fēng)負(fù)擔(dān)，故決定由我隊(duì)于集中回風(fēng)巷向15301回風(fēng)巷施工本煤層掘進(jìn)瓦斯抽放鉆孔。
　　一、抽放鉆孔設(shè)計(jì)：
　　1、抽放方法、抽放方式
　　本煤層瓦斯抽放方法為：采前提前預(yù)抽，采用鉆孔抽放方式。
　　2、本煤層掘進(jìn)抽放鉆孔設(shè)計(jì)
　　15301回風(fēng)巷掘進(jìn)預(yù)抽鉆孔布置參數(shù)(具體詳見附圖1、附圖2、附表1)
　　(1)、鉆孔深度
　　設(shè)計(jì)抽放鉆孔沿煤層走向布置，于集中回風(fēng)巷依次施工深度為55m、直徑為110mm的本煤層掘進(jìn)抽放鉆孔。
　　(2)、鉆孔水平間距
　　抽放鉆孔呈兩排布置，孔與孔的水平間距為0.5m。
　　(3)、鉆孔垂直間距
　　15301回風(fēng)巷掘進(jìn)預(yù)抽鉆孔呈兩排布置，下排鉆孔距底板高度為1.1m，上排鉆孔距下排0.6m。
　　(4)、采用鉆機(jī)及安設(shè)位置：
　　鉆機(jī)采用ZQJC-9/300型氣動(dòng)架住式鉆機(jī)，利用螺旋鉆桿(￠89*1m)及復(fù)合片鉆頭(￠110mm)施工。鉆機(jī)將安設(shè)在集中回風(fēng)巷大于15301掘進(jìn)掌頭5m處施工。
　　(5)、鉆孔角度
　　1)鉆孔傾角
　　預(yù)抽放鉆孔在距底板1.1m處以6°-10°的傾角開孔。
　　2)鉆孔方位角
　　預(yù)抽鉆孔以0°方位角施工。
　　二、鉆孔的封孔
　　封孔管必須具有抗靜電、阻燃性，(我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm);封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露長(zhǎng)度為15-20cm。
　　三、鉆機(jī)施工安全措施
　　1) 開機(jī)前的準(zhǔn)備
　　1、檢查各管路、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須確保設(shè)備及其安全裝置處于良好的工作狀態(tài)，方能開機(jī)。
　　2、安裝鉆機(jī)時(shí)，將工作地點(diǎn)頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實(shí)底實(shí)頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問(wèn)題時(shí)必須及時(shí)處理好。
　　3、機(jī)長(zhǎng)要攜帶便攜式瓦檢儀并將瓦檢儀吊掛在孔口下風(fēng)側(cè)0.5m處，隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)鉆場(chǎng)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，立即停機(jī)、撤人并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度處理。
　　4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動(dòng)跑偏。
　　5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時(shí)，定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。
　　6、鉆機(jī)試運(yùn)行時(shí)，給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭、馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
　　2)鉆進(jìn)時(shí)的操作
　　1、鉆機(jī)操作時(shí)，必須機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖接觸機(jī)器;人員相互配合，統(tǒng)一口令。
　　2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的完孔，必須由機(jī)長(zhǎng)、工長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)詳細(xì)記錄在進(jìn)尺表上。鉆孔角度誤差不大于±1°，鉆孔位置誤差不大于±0.2米，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢，終孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)，不得影響開機(jī)人員的視野，由開機(jī)人員指揮操作。拆裝鉆桿時(shí)必須停機(jī)。鉆機(jī)施工過(guò)程中人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。正常打鉆時(shí)，距鉆桿1米處要拉起警戒繩，開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入。
　　4、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)。
　　5、在鉆進(jìn)過(guò)程中，可根據(jù)鉆進(jìn)阻力的變化，調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續(xù)上升，連續(xù)煤炮聲，礦壓顯現(xiàn)等明顯瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)將人員全部撤至新鮮風(fēng)流安全處并及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班長(zhǎng)、通風(fēng)調(diào)度及公司調(diào)度室。
　　6、鉆進(jìn)中出現(xiàn)掉桿或斷桿無(wú)法打鉆時(shí)，必須注明孔號(hào)及鉆桿長(zhǎng)度，匯報(bào)隊(duì)值班長(zhǎng)、通風(fēng)調(diào)度及公司調(diào)度，并在掉桿或斷桿地點(diǎn)做明顯標(biāo)識(shí)，以便掘進(jìn)時(shí)采取相應(yīng)措施。
　　3)加接鉆桿時(shí)的操作
　　1、在需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)。
　　2、鉆機(jī)夾持器夾緊鉆桿，解下鉆桿與動(dòng)力頭連接插銷。
　　3、動(dòng)力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對(duì)接上并插好插銷。
　　4、往前緩慢推動(dòng)給進(jìn)控制手柄，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。
　　4)卸鉆桿的操作
　　1、操作動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)排粉邊退后，直至整根鉆桿全部退出。
　　2、解下最后一根鉆桿與前一根鉆桿的連接插銷。
　　3、夾持器夾緊前部鉆桿，動(dòng)力頭退后，解下鉆桿與動(dòng)力頭插銷，取下鉆桿。
　　4、 如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。
　　5)鉆機(jī)搬移安全措施
　　1、鉆機(jī)搬移過(guò)程中，應(yīng)對(duì)全部管路進(jìn)行防護(hù)，把各接口密封防塵。
　　2、搬運(yùn)整機(jī)時(shí)，人員要配合好，統(tǒng)一口令，重物下嚴(yán)禁有人。
　　3、各獨(dú)立的組件應(yīng)穩(wěn)妥的固定在鉆機(jī)上，搬運(yùn)過(guò)程中，檢查是否有超長(zhǎng)及凸出部位，避免搬運(yùn)時(shí)碰壞。
　　4、鉆機(jī)搬家時(shí)必須將立柱和跑道拆開，分別搬運(yùn)，要將外露氣嘴堵好，細(xì)小零件單獨(dú)保管好。拆卸立柱和跑道時(shí)要注意安全。
　　5、鉆機(jī)在搬移時(shí)，必須有鉆機(jī)隊(duì)工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
　　6) 孔口除塵器的安裝和注意事項(xiàng)
　　1、鉆機(jī)安裝完成后要安裝孔口除塵裝置，我隊(duì)采用KCS-23QK型礦用氣動(dòng)水射流孔口除塵器。
　　2、注意事項(xiàng)
　?、偕淞鞒龎m管出口嚴(yán)禁站人。
　
                

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