煤塵爆炸預(yù)防措施
　  　1．礦井粉塵濃度的規(guī)定
　 　《煤礦安全規(guī)程》在礦井粉塵濃度方面做出如下規(guī)定：
　　  A、煤礦企業(yè)必須加強(qiáng)職業(yè)危害的防治與管理，做好作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)工作。采取有效措施控制塵、毒危害，保證作業(yè)場所符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
    B、作業(yè)場所空氣中粉塵(總粉塵、呼吸性粉塵)濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
    C、煤礦企業(yè)必須按國家規(guī)定對生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行監(jiān)測，并遵守下列規(guī)定：
 
    a、總粉塵。作業(yè)場所的粉塵濃度，井下每月測定2次，地面及露天煤礦每月測定1次；粉塵分散度，每6個(gè)月測定1次。
    b、呼吸陛粉塵。工班個(gè)體呼吸性粉塵監(jiān)測，采、掘(剝)工作面每3個(gè)月測定1次，其他工作面或作業(yè)場所每6個(gè)月測定1次。每個(gè)采樣工種分2個(gè)班次連續(xù)采樣，1個(gè)班次內(nèi)至少采集2個(gè)有效樣品，先后采集的有效樣品不得少于4個(gè)。定點(diǎn)呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次。
    c、粉塵中游離siO：含量，每6個(gè)月測定1次，在變更工作面時(shí)也必須測定1次；各接塵作業(yè)場所每次i貝4定的有效樣品數(shù)不得少于3個(gè)。
    2．預(yù)防煤塵爆炸的主要措施
　　　A、降塵的措施。
　　　a、減少煤塵產(chǎn)生量的措施：煤體注水,開采前或開采過程中向煤層打鉆，將壓力水注入煤層裂隙和孔隙之中濕潤煤體，使其強(qiáng)度和脆性減弱，塑性增加，開采時(shí)就能減少煤塵的生成量；采空區(qū)灌水，對于中厚、厚煤層開采時(shí)還可以采取在分層采空區(qū)灌水，依靠水的自重合毛細(xì)作用，緩慢滲入下部待采煤層，使煤體濕潤，也可減少產(chǎn)塵量；    水炮泥；用盛水的塑料袋代替部分炮泥充填炮眼內(nèi)，爆破時(shí)被水氧化結(jié)成霧滴，可使塵粒濕潤、凝結(jié)而起到降塵作用；濕式打眼，將壓力水送人孑L底，以濕潤、沖洗和排出煤塵，使煤塵成煤漿流出，抑制煤塵的生成和飛揚(yáng)；合理打眼、裝藥，避免將煤體崩得過碎而產(chǎn)生較多的煤塵；改進(jìn)截齒結(jié)構(gòu)，合理選擇截割參數(shù)，以減少產(chǎn)塵量。
　　　b、降低浮游煤塵濃度措施。爆破前后灑水，爆破前灑水，濕潤巷道周幫的積塵；爆破后灑水，濕潤煤體，再裝載運(yùn)出，可大大降低運(yùn)輸過程中煤塵飛揚(yáng)；轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水。抑制各轉(zhuǎn)載點(diǎn)煤塵再次飛揚(yáng)；通風(fēng)除塵，合理選擇風(fēng)速可降低煤塵飛揚(yáng)量；采掘機(jī)械噴霧灑水，采掘機(jī)械采用內(nèi)噴霧和外噴霧裝置，實(shí)行濕式截割和霧幕覆蓋截割，可減少產(chǎn)生的煤塵量；沖洗煤塵，對容易沉積煤塵的地點(diǎn)，由里向外逐步?jīng)_洗巷道兩幫、頂部、底部、管路、設(shè)備上的積塵，使煤塵充分濕潤、無法飛揚(yáng)，并將沖洗下來的煤塵集中排出；撒布巖粉法。定期向巷道周邊撒布惰性巖粉，用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。巖粉層在巷道風(fēng)速很低時(shí)，它的黏滯性起到了阻礙沉積煤塵重新飛揚(yáng)的作用，惰性巖粉還能達(dá)到阻止煤塵著火的目的。
    c、防止引燃煤塵措施:實(shí)施綜合防塵措施，降低浮游煤塵的濃度，控制其引燃的物質(zhì)；加強(qiáng)管理，消除引燃煤塵的火源，如摩擦撞擊火花、電火花、摩擦熱、煤自燃而形成的高溫點(diǎn)、爆破作業(yè)出現(xiàn)的爆燃以及瓦斯爆炸所產(chǎn)生的高溫產(chǎn)物等。
    d、預(yù)防煤塵爆炸傳播的技術(shù)措施
    預(yù)防煤塵爆炸傳播的技術(shù)措施也簡稱為隔爆措施。它是指把已經(jīng)發(fā)生的爆炸控制在一定范圍內(nèi)并撲滅，以防止爆炸向外傳播的技術(shù)措施。
　　　被動式隔爆措施：被動式隔爆技術(shù)利用煤塵爆炸沖擊波的能量使隔爆措施動作，在巷道內(nèi)形成撲滅火焰的消焰抑制劑塵云，后續(xù)到達(dá)的火焰進(jìn)入抑制劑塵云時(shí)被撲滅，阻止爆炸繼續(xù)向前傳播。為了限制煤塵爆炸，在可能發(fā)生煤塵爆炸地點(diǎn)的通道上，預(yù)先設(shè)置隔爆棚，如巖粉棚、水槽棚和水袋棚等。
    根據(jù)隔爆棚在井巷系統(tǒng)中限制煤塵爆炸的作用和保護(hù)范圍的不同，隔爆棚又分為主要隔爆棚(重型棚)和輔助隔爆棚(輕型棚)。
    主要隔爆棚一般設(shè)置在礦井兩翼與井筒相通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰煤層之間的運(yùn)輸和回風(fēng)石門、相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷、采區(qū)內(nèi)的煤及半煤巖掘進(jìn)巷道、采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他巷道。
    輔助隔爆棚通常設(shè)置在采區(qū)工作面進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道、采區(qū)內(nèi)的煤層掘進(jìn)巷道、采用獨(dú)立通風(fēng)并有危險(xiǎn)的其他巷道。
    自動隔爆技術(shù)：被動式隔爆技術(shù)措施只能在距爆炸源60～200m(巖粉棚300m)范圍內(nèi)發(fā)揮抑制爆炸的作用，而在爆炸發(fā)生的初期該技術(shù)是無效的。另外，在低矮、狹窄和拐彎多的巷道中使用也極其不利，不能發(fā)揮抑爆效果。
    自動隔爆裝置由傳感器、控制器和噴灑裝置組成。傳感器利用煤塵爆炸的動力效應(yīng)或光電效應(yīng)產(chǎn)生電信號，通過控制器向噴灑抑制劑的執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出動作指令，噴灑裝置接受到動作指令后將抑制劑(巖粉、干粉或水)擴(kuò)散于巷道空間形成粉塵云或水霧帶，從而可靠地?fù)錅绫ɑ鹧妫柚姑簤m爆炸蔓延。
　 3．發(fā)生煤塵爆炸事故后的應(yīng)急措施
  　井下發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)，一般都會有強(qiáng)大的爆炸聲和連續(xù)的空氣震動，產(chǎn)生很強(qiáng)的高溫氣浪，并產(chǎn)生大量的有害氣體。煤塵爆炸往往伴隨瓦斯爆炸，瓦斯爆炸往往會引發(fā)煤塵爆炸。發(fā)生煤塵爆炸后的應(yīng)急措施與注意事項(xiàng)可參見本章瓦斯爆炸應(yīng)急原則及安全注意事項(xiàng)的有關(guān)內(nèi)容。
                

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