常村煤礦王村風井永久鎖口施工安全技術(shù)措施
　　一、工程概況
　　山西潞安環(huán)能股份有限公司常村煤礦王村風井位于沁水煤田東部中段，地處太行山中段西側(cè)，行政區(qū)劃隸屬于山西省長治市屯留縣，該煤礦生產(chǎn)能力規(guī)模為600萬噸／年。王村回風井位于王村副井工業(yè)廣場，回風井井口絕對標高為+945.500m，掘砌井深483.85m，凈徑φ7.5m，表土段采用凍結(jié)法施工，支護形式為雙層鋼筋混凝土復(fù)合井壁，基巖段采用普通法施工，支護形式為單層混凝土井壁。根據(jù)設(shè)計井筒施工采用永久鎖口，永久鎖口標高為+945.500m，凈徑為φ7.5m，高度12m，支護厚度為1050mm，砼強度為C35；永久鎖口與井筒同時施工。
　　附:風井永久鎖口平、剖面示意圖
　　二、施工方法
　　1、根據(jù)礦方提供的井筒十字樁，標定井中位置，根據(jù)中心確定臨時鎖口位置。
　　2、十字基樁基點作為水準基點使用，控制臨時鎖口高程。
　　3、根據(jù)王村風井預(yù)想柱狀圖，永久鎖口段地層為粉質(zhì)粘土，上部采用挖掘機挖掘、人工風鎬、鐵鍬配合，挖掘機將掘出的矸土裝入排矸車運至甲方指定地點。
　　4、永久鎖口施工中，自地坪標高按半徑4800mm向下掘進，向下掘進至標高+940.500m時在井壁兩側(cè)預(yù)留風硐和行人安全出口并用75#紅磚砂漿砌筑500mm厚，臨時封堵風洞及安全出口。其余部分只作外壁，向下施工每夠一模澆注鋼筋砼外壁一次。待挖掘至＋933.500m位置時一次性向上套壁至自然地坪。
　　5、支護采用組合模板澆筑砼，外層井壁澆注厚度為550mm，鋼筋保護層厚度為100mm，鋼筋采用綁扎時搭接，搭接長度不小于35d。掘夠一個段高后，整平工作面并按照鋼筋搭接長度沿井壁挖出環(huán)形溝槽，按設(shè)計要求綁扎好鋼筋，用砂填平溝槽并找平，然后進行模板支設(shè)。組合模板立模時找出水平位置，支架水平放在底部，并用井筒中線校正符合要求后，擰緊螺栓，并用地錨固定，并校正使其垂直，支好后，再以井筒中線校正所支模板合格，并檢查確認牢固可靠后即可進入砼澆注工作。模板支好以后清理現(xiàn)場，鋪設(shè)灰盤。砼采用機械攪拌，溜灰管下料，人工對稱分層入模，邊澆注邊振搗，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標準。為減少井壁滲水，混凝土中需添加防水劑，摻量為1％。施工至設(shè)計位置時，進行復(fù)壁澆注，復(fù)壁厚度為500mm，鋼筋設(shè)計保護層為70mm，施工方式同外壁相同。
　　6、永久鎖口與永久井壁上部交界面預(yù)留鋼筋接頭，超出鎖口底部，鋼筋交錯伸出900mm和1900mm。
　　7、凍結(jié)溝槽上面整體澆注430mm厚鋼筋砼。鋼筋排距按350mm×200mm搭接Ф20螺紋鋼2層，層間距為350mm。共消耗Ф20螺紋鋼822m，及2121kg。砼消耗量為40.64m3。（見附圖）
　　三、勞動組織
　　永久鎖口采用“四六”工作制，掘砌工8人，機電工2人，運搬工4人，隊管2人，安全員2人。
　　四、防偏幫措施
　　1、加快施工速度，縮短井幫暴露時間。
　　2、先挖掘井筒凈徑部位，井幫四周土留至最后刷幫。
　　3、采用錨桿加鋼筋網(wǎng)進行臨時支護。
　　4、每班設(shè)專人注意觀察井幫，防止發(fā)生事故。
　　五、注意事項
　　施工前準備：
　　1、施工前由區(qū)（隊）
                

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