靈北煤礦主斜井鋪底施工安全技術(shù)措施
一、工程概況:
靈北煤礦主斜井井筒設(shè)計全長998m,坡度為-16°,方位角214°30′,落底后與主斜井通風(fēng)行人平巷貫通。巷道設(shè)計斷面為半圓拱形斷面,凈寬5.4m,凈高4.2m,凈斷面19.55m2,掘進(jìn)斷面22.45m2,鋪底厚度為200mm,行人臺階設(shè)在井筒右?guī)?,臺階規(guī)格為500×420×120mm,水溝設(shè)在井筒左幫,水溝凈尺寸為200×200mm,澆筑壁厚及鋪底厚度均為100mm,鋪底砼強度為C30。
二、施工方法:
1、施工前根據(jù)工程科給定的腰線,對巷道底板深度不符合要求的進(jìn)行清理,如因淋水底板鼓起的地方必須在鋪底之前處理完畢。
2、兩幫及頂板有橛子、露出的網(wǎng)頭、錨桿必須處理掉。
3、隨鋪底的上行根據(jù)每班的鋪底長度拆除風(fēng)水管路及軌道:①運輸壓風(fēng)管、排水管及水管時放入箕斗內(nèi),鋼管下口墊設(shè)道木確保鋼管上口的高度不超過1.8m,在向箕斗內(nèi)裝鋼管時箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他工作;②裝鋼管時箕斗內(nèi)提前進(jìn)入一人做好接應(yīng)工作,裝鋼管時人員分散開動作統(tǒng)一由專人指揮,防止鋼管滾落傷人;③運輸軌道時軌道裝在箕斗的兩側(cè),用8#鐵絲綁扎牢固,綁扎鐵絲每側(cè)不低于4道,并用Ф15.5mm的鋼絲繩分別在軌道下方道眼中穿過,使用配套的U型卡子不少于3副與箕斗連接,防止軌道下滑,每次每側(cè)只能綁扎一根,運輸鋼管及軌道時應(yīng)提前與絞車房聯(lián)系;④卸鋼管時箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他工作,由專人指揮防止鋼管滾落傷人,嚴(yán)禁向下拋鋼管;⑤卸軌道時箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他工作,由專人指揮,卸之前用Ф15.5mm的鋼絲繩分別在軌道上側(cè)道眼中穿過,使用配套的U型卡子不少于2副與地面棧橋立柱連接,防止軌道下滑及滾落傷人;⑥運送軌道時下方嚴(yán)禁站人及干其他工作,由專人指揮動作統(tǒng)一,慢慢移動,防止軌道向下竄出傷人。
4、在鋪底施工前根據(jù)中腰線提前挖毛水溝,并根據(jù)腰線對底板進(jìn)行整平,并在拆除軌道前將多余矸石清理干凈,根據(jù)每班澆筑施工任務(wù)拆除軌道及風(fēng)水管路,拆一段澆筑一段,然后穩(wěn)水溝及臺階模,再進(jìn)行澆筑。
工藝流程:交接班——整平底板、清理——拆除軌道、風(fēng)水管路——穩(wěn)水溝模、臺階?!獫仓?/p>
5、嚴(yán)格工序檢查制度,進(jìn)行班組自檢工作,具備砼鋪底條件后通知工程科、監(jiān)理進(jìn)行檢查。
6、砼必須連續(xù)澆筑,震動棒震搗密實。
7、砼與砼之間接茬處、砼與兩幫接茬處必須刷成毛面。
8、出水地點用導(dǎo)水管導(dǎo)水。
9、施工前將多余的電纜及管路拆除并運出井,邊鋪底施工邊拆除軌道,拆除的軌道及道木必須回收并運出井。
10、下料方式:利用箕斗下料,在箕斗前方用氧氣割開一個寬800mm,高400mm的口子,加工一個卸料口。井口設(shè)1臺350型攪拌機,采用PLD-1200型電子自動計量系統(tǒng)上料,拌好料后利用井筒預(yù)留的下料管及溜槽裝入箕斗內(nèi),運至施工地點。砼配比為:水泥:砂子:石子=1:1.36:2.92,水灰比為0.45。水泥標(biāo)號為PO42.5的普通硅酸鹽水泥,砂為中粗砂,石子粒徑為20-40mm,水為飲用水。
三、質(zhì)量要求
?。ㄒ唬┧疁腺|(zhì)量要求
1、水溝掘進(jìn):中心位置允許偏差-50~+100mm,寬度-30~+150mm,深度±30mm。
2、水溝模板允許偏差:中心位置±50mm,上平面標(biāo)高±20mm,寬度±30mm,深度±30mm。
3、水溝混凝土允許偏差:中心位置±50mm,上沿標(biāo)高±20mm,深度±30mm,寬度±