煤礦回風立井井筒永久鎖口工程施工安全技術措施
　　1、工程概況
　　高家莊井田位于河東煤田中段，柳林礦區(qū)南部, 井田距中陽縣城西約20km，北距柳林縣城20km，行政區(qū)劃分大部分屬呂梁市中陽縣下棗林鄉(xiāng)、武家莊鎮(zhèn)管轄，西北部屬柳林縣陳家灣鄉(xiāng)及金家莊鄉(xiāng)管轄。地理坐標范圍為：東經(jīng)110°56′37″～111°02′15″;北緯37°16′15″～37°19′44″。
　　本區(qū)交通以公路為主，鐵路為輔。高家莊井田與中陽縣城、柳林縣城之間均有縣、鄉(xiāng)公路相通，從柳林縣或中陽縣東至太原、西至陜西省吳堡縣，均有公路相通。孝柳鐵路從本井田北部通過，該鐵路從南同蒲鐵路介西支線的孝西站起，經(jīng)中陽縣、柳林縣至穆村鎮(zhèn)，全長116km。礦區(qū)交通較為便利。
　　風井井筒設計凈徑為Φ8.0m，設計深度為622.5m，凈斷面為50.24㎡，井口設計標高+1132.0m?，F(xiàn)風井籌備工作已接近尾聲，具備永久鎖口施工相關條件，為了保障井筒施工安全和施工質(zhì)量，特編制本措施。后附鎖口施工裝備配備表。
　　2、工程內(nèi)容及工程技術特征
　　永久鎖口施工高度為12m，標高+1132.0m~+1120.0m。井筒段豎筋Ф18@200mm，環(huán)筋
　　Ф20@200mm，箍筋為Ф12@200mm，梅花狀布置，雙層鋼筋砼結構，鋼筋保護層：內(nèi)層50mm/外層50mm;砼標號C35，壁厚700mm。
　　風硐出口施工長度為5.9m，底板標高-10.086m，凈斷面為5200×5200mm，鋼筋為Ф10~Ф25，縱筋間距為200mm，橫筋間距均為150mm。澆筑厚度為400mm，強度等級為C35。 底板墊層厚度為100mm，強度等級C35。
　　安全出口施工長度為3m，底板標高-2.5m，凈斷面為2000×2000mm，鋼筋為Ф10~Ф16，鋼筋間距均為200mm。澆筑厚度為250mm，強度等級為C35。
　　后附施工圖。
　　3、水文地質(zhì)
　　井田內(nèi)幾乎全被新生界地層覆蓋，井田地層由老至新有：奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組(O2m)、峰峰組(O2f);石炭系中統(tǒng)本溪組(C2b)、 上統(tǒng)太原組(C3t);二疊系下統(tǒng)山西組(P1s)、下石盒子組(P1x)、 上統(tǒng)上石盒子組(P2s)及石千峰組(P2sh);上第三系上新統(tǒng) (N2) 及第四系中更新統(tǒng)(Q2)、上更新統(tǒng)(Q3)、全新統(tǒng)(Q4)不整合于各時代地層之上。
　　后附新補6號孔地質(zhì)柱狀圖。
　　4、施工方案：
　　井筒掘進采用人工配合挖掘機挖掘，挖掘機通過西側的安全通道進出。上部6m用大型挖掘機，一次掘到位(包括安全出口和風硐出口);下部6m用SW30型挖掘機挖掘、裝罐，配合人工進行刷幫，用穩(wěn)車懸吊吊桶出矸，經(jīng)翻矸平臺，卸至地面，矸石通過鏟車運至指定地點。
　　砌壁支護采用組合大模板，有效段高3.6m。操作平臺采取在井筒內(nèi)懸掛吊盤方式。井筒砌壁用混凝土由兩臺JS-1000型攪拌機進行攪拌。攪拌好的混凝土經(jīng)溜灰槽輸送至井口，經(jīng)溜灰管輸送入模。
　　5、具體施工步驟
　　4.1從井口標高±0.000m位置一次性掘進至-12m(包括風硐出口和安全出口)。
　　4.2從-12m整體綁扎鋼筋至±0m位置(包括風硐出口和安全出口)。
　　4.3由測量人員按照井筒中心以R=3900mm為內(nèi)徑，用紅磚砌筑磚墻，高度200mm，寬度為400mm，用于工作面找平和組裝模板。模板找正后，澆筑C35砼至-10.4m位置。
　　4.4在-10.4m位置井筒停止?jié)沧?，先對風硐出口底部進行澆注成形，待底板凝固以后，用建筑施工板和木方對風硐出口墻部進行支模工作，待墻部澆注完以后，再對頂部進行澆注。
　　4.5從-10.4m開始對井筒進行澆注;到-2.732m停止井筒澆筑，待安全出口澆注完畢后，再整體對井壁澆注至-0.5m。
　　4.6在-0.5m處根據(jù)封口盤梁布置，預留出封口盤梁梁窩，以便封口盤施工。
　　6、施工方法
　　6.1挖掘工作
　　從井口標高±0.000m位置用大型挖掘機一次性掘進至井深-6m，同時把安全出口一次性挖掘出來，風硐出口-6m以上挖掘完成;挖掘機挖掘，人工鍬鎬修整。-6m～-12m用SW30挖掘機進行挖掘，風硐出口下部矸石用挖掘機扒至井筒內(nèi)，用穩(wěn)車提升吊桶進行出矸，挖掘至-12m后，用水準儀操平工作面。
　　6. 2鋼筋綁扎
　　井筒段鋼筋為豎筋Ф18@200mm，環(huán)筋Ф20@200mm。豎筋、環(huán)筋均采用綁扎方式，豎筋搭接長度為30d。風硐出口和安全出口鋼筋為Ф10～Ф25，鋼筋綁扎采用22#鐵絲綁扎，每個搭接處必須綁扎3道。環(huán)筋層與層之間綁扎接頭要相應要錯開，并確保做到橫平豎直。
　　6. 3立模工作
　　找平工作面后，經(jīng)監(jiān)理和建設單位人員驗收挖掘荒徑合格后，在-12m水平位置砌筑200mm高磚墻并操平。施工用模板已在地面進行了預組裝驗收并編號，組裝模板時，按編號順序順時針組裝，模板組裝過程中，每塊都必須用水準儀找平、用井筒中心線找正，組裝好后，用井筒中心線再次校正，每塊模塊半徑均符合設計要求。風硐出口和安全出口用建筑施工板和方木進行支模，待驗收合格后，方可進行澆注混凝土工作。
　　6. 4混凝土澆注
　　井筒砌壁用混凝土由我單位攪拌，混凝土強度等級為C35，攪拌好的混凝土經(jīng)溜灰槽至井口，經(jīng)溜矸槽將混凝土輸送入模。入模澆注混凝土時必須均勻對稱、分層澆注，每層澆注高度以300～400mm為宜，采用電動振搗棒振搗，振動棒的數(shù)量不得少于3臺,并有備用。風硐出口和安全出口澆注必須先墻部后頂部分層均勻對稱澆注。
　　7、封口盤梁窩預留及出口封堵
　　7.1、在井筒澆注至-0.5m處，由技術人員按照封口盤設計圖紙，進行測量放線，找出梁窩位置，對有梁的位置進行支模打灰，把梁窩預留出來，梁窩兩側澆注300mm厚混凝土，剩余部分暫不澆注，留出鋼筋搭接長度，待封口盤拆除后，破除梁窩，綁筋，進行±0m以上部分澆注。
　　7.2、安裝封口盤前后要對-0.5m混凝土井壁面上的雜物清理干凈，防止井筒后續(xù)施工掉下傷人。
　　7.3待安全出口和風硐出口施工完畢后用紅磚進行封堵，封堵后要對各個出口靠井壁側四周進行清理，防止雜物墜下傷人。
　　7.4、在所有永久鎖口澆
                

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