二水平皮帶大巷擴(kuò)修安全技術(shù)措施
概述：
經(jīng)礦研究決定由我隊對二水平皮帶大巷部分巷道進(jìn)行擴(kuò)俢。為保證施工質(zhì)量及安全，經(jīng)隊研究，特編制二水平皮帶巷擴(kuò)修安全技術(shù)措施：
位置：
　　　二水平皮帶大巷與斜巷交叉巷向西（接23隊1頭擴(kuò)修）避開風(fēng)橋。
二、支護(hù)要求及規(guī)格：
1、端面要求：錨網(wǎng)噴巷道巷底以上凈高度3450毫米，底版處巷寬4600毫米，墻與底板水平夾角85度，頂部為170度圓弧半徑2150毫米，架棚使用下寬為4064毫米拱型支架（工字鋼），巷凈高3200毫米。
　　　　2、支護(hù)形式：錨網(wǎng)（索）＋拱型支架+噴漿。
　　　　3、規(guī)格：錨桿頂部采用￠22×2500，幫采用￠20×2500毫米的麻花錨桿，金屬菱形網(wǎng)護(hù)頂幫，采用11號拱型支架支護(hù)。
4、地測科給巷道中線和腰線，并現(xiàn)場標(biāo)定擴(kuò)俢具體位置。三、施工順序；
　　　先破巖，敲幫問頂、然后進(jìn)行初噴，打錨桿鋪金屬網(wǎng)，架拱型支架，背荊芭，最后再次進(jìn)行噴漿。
四、質(zhì)量要求：
　　　　1、錨桿間排距:規(guī)定600×600毫米,允許誤差±50毫米。最下部一排錨桿距巷底板不得大于400毫米，如果大于400毫米必須加打一根錨桿，并且最下一排錨桿與水平夾角不得小于15度的俯角。
　　　　2、錨桿安設(shè):錨桿外露長度不超過50毫米，樹脂藥卷端頭錨固，頂部為2390型藥卷、幫為3550型藥卷，要求其頂部錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到100N.M,幫上達(dá)到80N.M。
　　　　3、網(wǎng)的鋪設(shè): 網(wǎng)與網(wǎng)之間的搭接長度為100毫米,網(wǎng)與網(wǎng)之間每隔200毫米聯(lián)網(wǎng)絲扭結(jié)一次,雙邊三花聯(lián)結(jié).
　　　　4、錨索安設(shè);規(guī)定(2000×3000)毫米,允許間排距誤差±100毫米，錨索外露長度≤350毫米，安設(shè)錨索時,兩幫的錨索與豎直線夾角15度,錨索用樹脂藥卷端頭錨固,錨索預(yù)緊力必須達(dá)到8噸以上.
　　　　5、棚的架設(shè):棚距規(guī)定為600毫米,允許誤差±50毫米,棚腿與梁搭接寬度為400毫米.每棚4副卡環(huán)打緊打齊，卡環(huán)之間間距應(yīng)保證在最低100毫米，每棚撐木不少于5根（梁與腿結(jié)合處下部2*1根、腿底部2*1根、梁正中間1根），連接板螺絲要上緊不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。柱窩埋深150毫米，支架讓壓距應(yīng)保證不低于100毫米不大于300毫米。棚腿扎角為85度。中、腰線誤差不大于±50毫米。
　　　　6、噴漿要求：
　　?。?）、初噴漿時噴漿厚度應(yīng)保證為≥50毫米，但必須保證巷道成型標(biāo)準(zhǔn)，第二次噴漿后應(yīng)與所架拱型支架相平。砂漿比例水泥：沙=1：2.5。
　　?。?）、速凝劑的摻入量為灰沙重量的3%在噴漿時由上料口均勻加入。
　　?。?）、在噴漿時一定要與巷道噴平并向棚跟部巷底板向下清100毫米后再噴漿，嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。
五、安全技術(shù)要求：
　　　　1、擴(kuò)修部分按巷道中、腰線施工，其巷道中、腰線由地測科現(xiàn)場標(biāo)定
　　　　2、在開工擴(kuò)俢時，首先檢查工作地點的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。每次擴(kuò)修進(jìn)尺不得超過3排錨桿（含3）。
　　　　3、主要采用手鎬或風(fēng)鎬作業(yè)，盡量不放炮如需放炮應(yīng)以放小炮為主，采用光爆的方法形成斷面（每兩個相鄰周邊眼必須有一個炮眼不裝藥深度與裝藥炮眼一樣），破巖后要把頂幫浮煤（矸）處理徹底再進(jìn)行噴漿作業(yè)。
　　　　4、在施工地點根據(jù)需要搭設(shè)牢固的工作臺，搭建工作臺時要使用厚100毫米，長3000毫米的木版搭建。距皮帶架高度不底于400毫米，以防皮帶上煤塊傷人。
　　　　5、在施工中，應(yīng)嚴(yán)格施行“敲幫問頂”制度，并指定有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板情況，發(fā)現(xiàn)危險預(yù)兆時，及時讓施工人員撤到安全地點。
　　　　6、施工中，施工人員不得站在所擴(kuò)修地點的正下方，防止頂板掉煤（矸）傷人。大塊矸石嚴(yán)禁沖擊皮帶。
　　　　7、擴(kuò)修時，施工人員必須做好自主保安工作，必須注意施工安全，嚴(yán)防碰傷事故發(fā)生。
　　　　8、所架的拱型支架及卡環(huán)必須規(guī)格統(tǒng)一，嚴(yán)禁混用。
　　　　9、如需放炮作業(yè)，則應(yīng)以放小炮為主，其每眼裝藥量不超過1節(jié)∕孔。炮眼深度不得小于0.7米，剩余部分按規(guī)定全部封填嚴(yán)密，多打眼、少裝藥。
　　　　10、在放炮前，應(yīng)認(rèn)真檢查放炮地點附近的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。
　　　　11、在放炮前,瓦檢員必須認(rèn)真檢查放炮地點20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯含量,當(dāng)瓦斯含量達(dá)到0.5%以上時不準(zhǔn)放炮,待瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可放炮.
　　　　12、每次裝藥放炮前，由跟班隊長指定專人將所有人員撤至距放炮地點150米以外的安全地點，并在距爆破地點150米位置的所有通道口設(shè)專人進(jìn)行把口,嚴(yán)防有人進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)，躲炮時間應(yīng)不低于30分鐘。
　　　　13、在放炮時,把口人員應(yīng)將警戒線以內(nèi)的所用人員全部撤出到警戒線以外,方可通知放炮員放炮,放炮員接到班組長放炮命令后，至少在等5秒后，方可起爆。放炮時要堅持“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制度”.
　　　　14、放炮后,要等30分鐘以后,待工作面炮煙吹散后,放炮員,瓦檢員和班組長才可巡視爆破地點,檢查工作面的通風(fēng),瓦斯,頂板,支架,拒爆及殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理.確定無危險后，方可讓其他人員進(jìn)入工作面。
　　　　15、如有拒爆及殘爆時,必須在有班長及操作人員的現(xiàn)場指導(dǎo)下按照《煤礦安全規(guī)程》第342條之規(guī)定進(jìn)行處理。
　　　　16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
　　　?、?、由于連接不良造成的拒爆，可重新連接線起爆。
　　　?、妗⒃诰鼙谘?.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
　　　?、纭?yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深：嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
　　　?、?、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
　　　?、椤⒃诰鼙幚硗戤呉郧?，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
　　　　17、混凝土噴射安全要求：
　　　?。?）、在噴漿前，檢查好巷道的規(guī)格質(zhì)量，清理現(xiàn)場雜物
                

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