灑谷煤礦皮帶運輸上山貫通的安全技術(shù)措施
第一章 概況
經(jīng)公司領(lǐng)導及礦領(lǐng)導開會討論研究決定從我礦1980m水平運輸巷(詳見附圖)開口沿方位272°坡度18°掘進100m巷道作為今后三采區(qū)主要運輸上山(詳見附圖)，主要解決今后三采區(qū)開采過程中的運輸、行人、通風問題。確保該項工程在施工過程中的安全，特制定該安全技術(shù)措施。
該掘進巷道凈斷面規(guī)格：上寬1.8m、下寬3.0m、高2m，斷面為梯形斷面，金屬11#礦用工字鋼支架支護，間距為0.4m(中對中)，凈斷面：(1.8+3.0)×2÷2=4.8㎡。
第二章 各安全生產(chǎn)系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)
地面變壓器→主暗斜井→1980m水平車場→1980m水平運輸巷→局部通風機。
二、運輸系統(tǒng)
煤炭矸石運輸：
掘進工作面→1980m水平運輸巷裝入礦車→電機車推運到1980m水平車場→串車提升→主暗斜井→地面。
設(shè)備及材料運輸：
地面→主暗斜井→1980m水平車場→1980m水平運輸巷→掘進工作面。
三、排水系統(tǒng)
掘進工作面→1980m水平運輸巷水溝→1950m水平運輸巷水溝→水倉→水泵→地面污水處理池。
四、通風系統(tǒng)
1、新鮮風流：地面新鮮風流→主平硐→主暗斜井→1980m水平車場→1980m水平運輸巷→局部通風機→掘進工作面迎頭。(使用壓入式局扇通風)
2、乏風風流：迎頭回出的乏風→2242三號上山→南翼三采區(qū)通風行人上山→回風行人下山→k9煤層回風巷→回風斜井→總回風井→引風硐→主扇→地面。
五、監(jiān)控系統(tǒng)
地面監(jiān)控室→主平硐→主暗斜井→井底車場(分站)→1980m水平運輸巷→掘進工作面
六、通信系統(tǒng)
地面調(diào)度室(8005)→主斜井絞車室(8013)→1980m甩車場(8009)→1980m水平運輸巷裝煤點(8014)→掘進工作面(8017)。
七、防塵系統(tǒng)
地面蓄水池→人行風門→總回風巷→回風斜井→k9煤層回風巷→k9煤回風行人上山→2242三號上山→1980m水平運輸巷→掘進工作面。
八、支護工藝及掘進方式
設(shè)計巷道的斷面全部為梯形斷面(詳見附圖2)，凈斷面規(guī)格：頂寬1.80m，底寬3.0m，巷高2.0m，凈斷面S=4.8m2。
1、臨時支護方式
(1)、采用2根單體液壓支柱與2m長金屬鉸接頂梁架設(shè)超前臨時支護。架好后立即用木板、插條關(guān)實背嚴，及時護頂。
(2)、采用吊掛前探支架作為臨時支護，前探梁由兩根鋼軌(或鋼管)制作，長度不小于4m，間距不大于1.2 m，用鐵鏈吊掛在木梁上，在用長1.4m，寬200mm的木板架上，木板上采用圓木，背板等背上接頂，圓木、插條必須關(guān)嚴背實。
2、前探梁必須及時跟緊迎頭，其最大控頂距離為0.3 m,前探梁上用2塊規(guī)格為(長×寬×厚)=1400mm×200mm×150mm半圓木和木椽桿接頂。
3、永久支護采用11#礦用工字鋼架棚進行支護，梁、腿必須嚴實合縫，支架禁止出現(xiàn)前傾后仰，腿窩必須支在實底上。幫、頂用木板和皮柴背嚴接實，嚴禁出現(xiàn)空幫、空頂?shù)默F(xiàn)象。
4、本單項工程采用一次成巷施工方式，木支架支護緊跟迎頭。
5、掘進時采用人工風鎬掘進，嚴禁采用打眼放炮進行掘進。
(1)、先用風鎬將迎頭頂部的煤炭挖落，及時把前探梁移到迎頭護頂，并關(guān)嚴背實。在用風鎬將幫上的煤進行挖落洗刷，掏腳窩。然后架設(shè)永久支護，永久支護架設(shè)完后，用風鎬將迎頭中部的煤進行挖落。以此為一個循環(huán)。
(2)、巷道掘進0.4m時，必須架設(shè)一架支架，并將前探臨時支護及時移到迎頭護頂。
6、永久支護為金屬工字鋼支架支護，風鎬落煤后，采用前探支護及時護頂。
7、按技術(shù)部門給定方位施工，沿K4煤層掘進。
8、采用人工裝煤(矸)，刮板運輸機運輸方法。
9、接班后，必須先進行(安全員、班長、瓦斯檢查員同時進行)安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認無安全隱患后方可工作。由外向里依次檢查頂板、瓦斯、煤塵等情況，確認安全后，及時將前探支護移進迎頭護頂，并用木板背緊背牢，然后掏腳窩，架支架。
第三章 安全技術(shù)措施
一、“一通三防”管理
1、該掘進巷道采用壓入式通風，局部通風機安設(shè)在1980m水平運輸巷中距開口位置20m以外的進風風流中，局部通風機實際吸入風量，取最大值460 m3/min(FBD№6.0/2×15局扇的額定風量為460-240 m3/min)
2、獨立通風的掘進工作面實際需要的風量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風機實際吸風量等規(guī)定分別進行計算，并選取其中最大值，經(jīng)計算掘進工作面需要382 m3/min方可滿足要求，局扇的額定風量為460-240 m3/min，所以一臺局部通風機能滿足掘進要求。
3、入井人員必須愛護各個通風設(shè)備和設(shè)施，禁止隨意打開風門，人員通過時，必須及時將風門關(guān)閉，確保風流穩(wěn)定可靠。
4、每班必須嚴格瓦斯檢查，做好“三對口”和“三匯報”工作，禁止空班、漏檢、假檢或謊報;
5、嚴禁瓦斯超限、風流短路和無風微風作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有情況或問題時，必須及時處理和匯報。
6、瓦檢員必須嚴格執(zhí)行瓦斯檢查牌板、瓦斯記錄本、瓦斯報表三對口和安全員、技術(shù)負責人和礦長三簽字的要求，切實把瓦斯檢測工作落到實處。
7、掘進工作面回風流中10m范圍內(nèi)安設(shè)甲烷自動報警斷電儀裝置，工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時，甲烷自動報警儀發(fā)出報警信號，必須立即切斷工作面回風流中一切機電設(shè)備電源。并撤離人員，采取措施進行處理，只有瓦斯降到1%以下后，方可送電，恢復(fù)工作。
8、掘進工作面T1甲烷傳感器設(shè)置在風筒出風口回風側(cè)5m范圍內(nèi)，T2甲烷傳感器設(shè)置在掘進工作面回風口距10-15m位置，傳感器垂直懸掛，距巷道一幫不得小于0.2m，距頂板不得大于0.3m。
9、安全監(jiān)控設(shè)備每月至少調(diào)試、校正一次，甲烷傳感器、便攜式甲烷報警儀每7天必須送至阿崗技術(shù)服務(wù)站進行調(diào)校一次，為保證甲烷超限斷電和停風斷電功能準確可靠，每天必須對甲烷超限斷電功能測試一次。
10、安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測日報每天必須報礦長和技術(shù)負責人審閱簽字。
11、必須將監(jiān)控分站和甲烷傳感器安裝在便于人員觀察、調(diào)試、支護良好、無滴水、無雜物的進、回風巷道中。
12、所有入井人員必須提高防滅火的安全意識，從根本上消滅一切外因火災(zāi)造成的火源(如電氣火源、靜電火源、摩擦火源、撞擊火源、明火源和其它火源)。
13、在井下設(shè)置必需的防滅火設(shè)備、設(shè)施和材料(如水泵、水管、滅火器、河沙、黃泥和封閉的其它材料等)。
14、每位下井作業(yè)人員對火災(zāi)必須高度重視和警惕，一旦發(fā)現(xiàn)有外因火災(zāi)造成的火源，必須盡快撲滅處理和及時匯報，將事故消滅在發(fā)生之前。
15、我礦該煤層經(jīng)鑒定為無煤塵爆炸危險，無自燃傾向，但在生產(chǎn)全過程中，為了保障職工的身體健康，真正體現(xiàn)“以人為本”，故必須實施人人佩帶防塵口罩作業(yè)，出煤(矸)前灑水，轉(zhuǎn)載點或裝載點必須噴霧灑水，定期清掃和沖洗巷道的粉塵，在巷道內(nèi)安設(shè)自動噴霧裝置和吊掛隔爆
                

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