硬質(zhì)合金的奧秘與選擇
硬質(zhì)合金頭是截齒最關鍵的部件，被稱為截齒的“心臟”。它直接承受沖擊、磨損和高溫，其質(zhì)量決定了截齒的整體性能。
硬質(zhì)合金的構成
硬質(zhì)合金是以碳化鎢（WC）為硬質(zhì)相，鈷（Co）為粘結相，通過粉末冶金工藝制成。碳化鎢提供極高的硬度和耐磨性（硬度可達HRA90-93），鈷則賦予合金一定的韌性，防止脆性斷裂。兩者的比例和晶粒大小直接影響合金性能：碳化鎢含量越高，合金越硬越耐磨，但韌性下降；鈷含量增加則提高韌性，但硬度和耐磨性相應降低。
制造工藝
優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金采用超細晶粒碳化鎢粉末（粒度可達0.2-0.5μm），通過精確的成分配比、等靜壓成型和真空燒結等先進工藝制成。燒結溫度高達1400-1500°C，在此過程中，鈷熔化并均勻包裹碳化鎢顆粒，形成致密的微觀結構。
性能指標
硬度：一般在HRA88-93之間，越高越耐磨
抗彎強度：反映抗斷裂能力，通常為2000-3500MPa
斷裂韌性：抵抗裂紋擴展的能力
金相結構：要求碳化鎢分布均勻，無孔隙、無鈷池等缺陷
選擇硬質(zhì)合金頭時，需要根據(jù)具體工況平衡硬度與韌性。開采硬巖時應選擇高硬度合金，而沖擊較大的工況則需要更高韌性的產(chǎn)品。
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