掘進(jìn)機(jī)維修標(biāo)準(zhǔn)

2022-05-24 14:02:03 來(lái)源：網(wǎng)絡(luò) 瀏覽量：906

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5.5.1  切割部 
5.5.1.1  切割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋或開(kāi)焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過(guò)大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。在更換過(guò)程中不得損壞切割體的其它部位。
5.5.1.2  可伸縮切割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。更換截齒時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有互換性。
5.5.1.3  截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。
5.5.1.4  同軸度要求較嚴(yán)的箱體，漲套等應(yīng)按對(duì)角線順序逐級(jí)擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手操作。
5.5.1.5  拆卸或裝配無(wú)鍵過(guò)盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。
5.5.1.6  噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。
5.5.1.7  外噴架開(kāi)焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保護(hù)水道，防止噴嘴螺孔損傷。
5.5.1.8  托架等開(kāi)焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。
5.5.1.9  內(nèi)噴霧配水裝置中易損件、密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。
5.5.1.10  切割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。
5.5.1.11  切割臂可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，其滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活，伸縮量符合設(shè)計(jì)要求，不得有爬行動(dòng)作。
5.5.2  回轉(zhuǎn)臺(tái)及機(jī)架
5.5.2.1  上、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、剝落現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)臺(tái)上切割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔完好無(wú)損壞。
5.5.2.2  回轉(zhuǎn)千斤頂座的軸瓦間隙不得大于0.2mm?；剞D(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)強(qiáng)度配制，安裝時(shí)應(yīng)交叉對(duì)稱緊固。
5.5.2.3  切割臂座的軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm，塑料套間隙不得大于0.5mm?；剞D(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5.5.2.4  機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。

5.5.3  裝運(yùn)機(jī)構(gòu)
5.5.3.1  耙裝式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定
1  裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為2～2.5mm；
2  鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的1/3。
5.5.3.2  刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  刮板彎曲不得超過(guò)5mm；
2  刮板鏈銷(xiāo)、孔磨損不得大于0.5mm；
3  刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為30～50mm；
4  鏈道磨損厚度不得超過(guò)3mm；
5  驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20％；
6  安全防撞板耐磨棒磨損后應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)至原設(shè)計(jì)要求。
5.5.3.3  刮板減速器中鉚接式大錐齒輪若更換時(shí)，鉚接應(yīng)不損壞錐齒輪表面，不得使其變形。
5.5.3.4  修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無(wú)變形、無(wú)開(kāi)焊及嚴(yán)重?fù)p傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的35％。
5.5.3.5  刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。
5.5.3.6  安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。
5.5.3.7  裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。
5.5.4  行走機(jī)構(gòu)
5.5.4.1  履帶板無(wú)裂紋或斷裂。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。
5.5.4.2  履帶銷(xiāo)子軸最大磨損不得超過(guò)0.5mm。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。
5.5.4.3  銷(xiāo)子套不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)0.5mm。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機(jī)械張緊裝置修復(fù)后應(yīng)靈活可靠。
5.5.4.4  支承輪直徑磨損不得大于5mm。
5.5.4.5  驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20％。履帶板表面上防滑釘，磨損后低于原高度的40％，否則應(yīng)更換。
5.5.4.6  導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂間隙不得超過(guò)0.5mm。履帶板銷(xiāo)孔磨損不圓度不大于直徑的10％，否則應(yīng)更換。
5.5.4.7  耐磨鐵的磨損不得超過(guò)表面硬化層厚度的50％，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。
5.5.4.8  履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換，無(wú)支重輪的履帶滑動(dòng)耐磨板，磨損后應(yīng)用耐磨材料補(bǔ)焊。

5.5.5  液壓部分
5.5.5.1  所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。
5.5.5.2  各種千斤頂、聯(lián)桿應(yīng)符合本規(guī)范5.1.3及5.1.6.1的規(guī)定。各種閥應(yīng)符合本規(guī)范5.1.1.4和5.1.4 及5.1.6.2的各項(xiàng)規(guī)定。
5.5.5.3  各種密封件應(yīng)符合本規(guī)范2.1.10的規(guī)定。高壓膠管與泵頭應(yīng)符合本規(guī)范2.1.11的規(guī)定。油泵、馬達(dá)的檢修應(yīng)符合本規(guī)范5.2.1.1.5與5.2.1.2的規(guī)定，油泵、馬達(dá)的試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范5.2.9.1與5.2.9.2的規(guī)定。
5.5.5.4  系統(tǒng)要求，按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計(jì)要求值，若溢流閥或密封損壞無(wú)法調(diào)整，則應(yīng)更換。
5.5.5.5  油箱中按油位加入要求牌號(hào)的液壓油。
5.5.5.6  過(guò)濾器無(wú)法清洗、更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)整體更換。
5.5.5.7  檢修時(shí)高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗(yàn)合格后仍可使用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊、固定可靠。
5.5.6  液壓缸 
5.5.6.1  液壓缸鍍烙層出現(xiàn)輕微銹斑，每處面積小于35mm2，整體上下不多于3處，用油石修復(fù)達(dá)到要求的粗糙度后，方允許使用，否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)后尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家原設(shè)計(jì)要求。
5.5.6.2  液壓缸活塞桿表面粗糙度Ra≤1.6μm，缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤3.2μm。
5.5.6.3  液壓缸做1.5倍額定壓力試驗(yàn)5min，不能有內(nèi)外滲漏。
5.5.6.4  液壓缸密封件應(yīng)更換。
5.5.7  液壓泵、液壓馬達(dá)
5.5.7.1  各種液壓泵液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。
5.5.7.2  液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時(shí)，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測(cè)試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。
5.5.8  閥件
5.5.8.1  各種閥類(lèi)密封件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。
5.5.8.2  閥體上各種配合孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。
5.5.8.3  閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點(diǎn)，否則應(yīng)更換。
5.5.8.4  方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動(dòng)作靈活，做1.5倍額定耐壓試驗(yàn)5min，不得滲漏。
5.5.8.5  壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換。若未損壞應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行校核，保證正確可靠工作。
5.5.9  整機(jī)空載試驗(yàn)
5.5.9.1  掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量調(diào)整：
1  耙爪臂與鏟板間隙應(yīng)為 2～5.5mm，且不允許有局部摩擦；
2  行走履帶及中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為50～70mm，且鏈輪正確嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
3  調(diào)整切割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)沖擊現(xiàn)象；
4  切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家要求； 
5  裝巖部過(guò)載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家要求調(diào)整；
6  各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常；
7  各指示燈顯示無(wú)誤；
8  警鈴、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤；
9  轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求；
10  各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求；
11  開(kāi)動(dòng)噴霧冷卻泵后，調(diào)試系統(tǒng)和液壓閥的動(dòng)作性能；
12  操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。
5.5.9.2  切割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：
1  將懸臂置于中間、上下極限位置，開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min，電動(dòng)機(jī)減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響及過(guò)熱現(xiàn)象（如可變速，各檔均按此方法試驗(yàn)）； 
2  將懸臂置于水平位置，從一側(cè)極端到另一極端擺動(dòng)3次，全行程所用時(shí)間計(jì)算平均值應(yīng)符合原機(jī)要求,誤差為1s。
5.5.9.3  裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：
1  將鏟板置于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象及撞擊聲；
2  裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置，并進(jìn)行試運(yùn)。每個(gè)位置持續(xù)時(shí)間不少于5min。各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)、無(wú)卡阻現(xiàn)象。
5.5.9.4  行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)
1  在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠家要求，跑偏量不大于5％;
2  原地轉(zhuǎn)向90°左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活、無(wú)脫鏈及異常聲響。
5.5.9.5  液壓系統(tǒng)空載試驗(yàn)
1  各換向閥手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30min，操作各手柄，每項(xiàng)動(dòng)作不少于10次，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象；
2  當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.5倍；當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.25倍。保壓3min，不得有滲漏及損壞現(xiàn)象。
5.5.9.6  噴霧系統(tǒng)試驗(yàn)：
將噴霧系統(tǒng)開(kāi)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)切割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞及損壞現(xiàn)象。

                

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