中國的薄煤層保有工業(yè)儲量98.3億噸,可采儲量61.5億噸。其中，厚度在0.8～1.3 米的共占86.02%。小于0.8米的占13.98%，0.8～1.3米的緩傾斜煤層占73.4%。在西南地區(qū)，煤炭賦存主要以薄煤層為主，由于薄煤層的地質原因，多數(shù)還伴隨有斷層多、頂?shù)装鍘r性不好、瓦斯突出等條件，加上西南地區(qū)地下水系復雜，又多了一項水突出的風險。所以，能夠在西南地區(qū)做好機械化采煤技術一定是綜合技術實力的體現(xiàn)。

    薄煤層機械化開采，由于開采煤層厚度小，機械化長壁工作面存在一些難點：采高低、工作條件差、設備移動困難。當最小采高降到1.2米以下時，礦工出入工作面及作業(yè)非常困難。在四川和重慶的極薄煤層工作面平均厚度只有0.8米，最低0.55米左右，選用的設備誒爬底板采煤機，礦工只能以“趴地板”的蓋世神功進出工作面，工作強度非常大。

     HOT與合作伙伴致力于難開采煤層的機械化技術成套服務，在薄煤層和極薄煤層的綜合機械化領域已處于行業(yè)領先。近期，已有伊朗、老撾、巴基斯坦、哥倫比亞等國際客戶慕名而來，就是為了一睹HOT薄煤層長臂開采技術的真容。

    HOT與合作伙伴多年技術攻關，成功開發(fā)出了爬底板采煤機系列產品。經過使用實踐證明，爬底板采煤機是平均煤層厚度低于0.8米的極薄煤層綜合機械化開采的最佳選擇。

一. HOT爬底板采煤機的主要型號

1.1 MG100-TP型液壓牽引爬底板采煤機

1.2 MG 100/111-TPD型交流電牽引采煤機

1.3 MG110/130-TPD型交流電牽引采煤機

1.4 MG75/85-TPD(MG50/60-TPD)型交流電牽引爬底板采煤機

二. 爬底板采煤機的工作原理和性能

2.1 結構特征與工作原理

      爬底板采煤機由牽引部、電動部、截裝部以及導向、防塵、底托板等附件組合而成。采用側面固定單滾筒，錨鏈牽引，沿煤層傾斜爬底板穿梭割煤，煤沿螺旋滾筒輸入裝煤部，裝煤部轉入工作面運輸機。電動機為兩端偏心出軸，分別傳動牽引部和截裝部。

2.2 爬底板采煤機特點

（1）、爬底板采煤機采用“三股道”的采煤工作方式，全機身爬在底板上，對運輸、支護等配套設備的要求不高。以該機為主組成的普通機械化設備費用較低。

（2）、該機本身帶有裝煤機構，由螺旋滾筒從煤壁上切割下的煤，通過裝煤機構轉載到工作面輸送機上，裝煤效果良好。

（3）、電動機功率大，機身強度好，能割較硬的和帶有薄層夾矸的煤層。

（4）、機身短、機身的厚度是國內生產的同功率采煤機中最薄的，采高最低的。

（5）、操縱手把，牽引端一個手把，左右搬動實現(xiàn)前后牽引，便于操作。

2.3 用途及適用范圍

       爬底板采煤機適用于厚度為0.5—0.9m，頂板中等穩(wěn)定,煤質中硬（f=2—3）,傾角小于35°，最大工作面傾角可達45°（需特別設計）；當傾角大于18°時，機器要增加防滑絞車，生產能力75—100t/h，可在普采工作面中與SGD420/22/30刮板輸送機、單體液壓支柱配套；目前，已經爬底板配套的綜采工作面。

三. 使用爬底板采煤機后的效果

      HOT組織技術和管理人員對爬底板采煤機使用情況進行了跟蹤調查，并從材料消耗、人員配置、安全管理、勞動強度、作業(yè)環(huán)境、資源回收、煤炭質量等方面與炮采工藝進行了對比分析，效果顯著。

3.1 主要材料消耗明顯下降

      使用采煤機開采每班可節(jié)省炸藥雷管等材料費、電費700余元，僅此一項，噸煤可節(jié)約成本3.36元，以每年15萬噸產量計算，每年可節(jié)約材料費50余萬元。

① 炮采每班主要材料消耗和電耗。

      每班炸藥10.61元/公斤*96公斤為1018.56元，雷管2.3元/發(fā)*180發(fā)為414元，每班電煤鉆運行時間約5.5小時，每班電費為4.57元，每班電耗和炸藥雷管消耗費用總計：1437.13元。

② 機采每班主要材料消耗和電耗。

      采煤機電機功率100千瓦，每小時耗電100度，每班開機時間約4小時，電價按工業(yè)用電0.68元/度計算，每班電耗為272元；電煤鉆功率為1.2千瓦/小時，每小時耗電1.2度，每班電煤鉆運行時間約1小時，每班電費為0.82元；炸藥雷管每班（采煤機轉向口）開掘，工作面底板變化處破底、處理抓頂、抓底煤共需炸藥24公斤，雷管80發(fā)，炸藥、雷管消耗為392.6元。

費用總計：665.42元。

3.2 作業(yè)環(huán)境明顯改善

      炮采時容易產生大量的煤塵和有害氣體，生產過程中利用人工裝煤也產生了大量的煤塵，增加了工作面的溫度；機采時工作面溫度有所下降，揚塵點減少，粉塵得到控制，職工不吸粉塵及炮煙，由于采煤機利用循環(huán)水冷式散熱，采煤機滾筒降塵水壓不低于1MPa，經過試驗，降塵效果明顯，比炮采煤塵大幅度降低，改善了工作面的作業(yè)環(huán)境。

3.3 勞動強度明顯降低

      炮采時，必須運送炸藥和炮泥，打眼、裝藥、放炮、人工裝煤；機采時，把炮采的打眼、裝藥、放炮等工序取消，大幅度降低運送炸藥、炮泥和打眼、裝藥、放炮勞動量，80﹪的煤由溜子運走，大大減少了清理工作面老巷、老空區(qū)浮煤的勞動量，大幅度降低了職工的勞動量和勞動強度。此外，機采與炮采相比，減少了40%左右的攉煤工。

3.4 安全管理更加有利

      炮采時（放炮），對頂板采動影響很大，放炮后大部分煤崩到液壓支柱上，造成崩壞、崩倒支柱現(xiàn)象，新巷空頂面積大不便于及時支護，只有在攉煤工把煤裝到溜子后才能增打支柱，造成工作面空頂時間長，安全隱患大；

      機采時，采煤機在行進過程中，支柱能夠及時增打，有效控制了頂板的空頂面積和放炮震動問題，增加了安全系數(shù)，而機采不需放炮，不會崩壞、崩倒支柱，增加了液壓支柱安全性能和使用壽命，新巷空頂時間變短，便于頂板管理，從而更加有利于工作面的安全管理。

3.5 資源利用回收情況

      炮采時，即使懸掛擋煤皮帶，也不能很好解決老空區(qū)浮煤問題，造成資源損失，炮采時老空區(qū)浮煤按2﹪計算，一個工作面按5萬噸煤計算，使用機采可以多回收煤炭資源4000噸，可增加經濟收入200多萬元；機采時，工作面老空區(qū)無浮煤，能夠有效避免老空區(qū)殘留浮煤的問題，提高了資源回收率。

3.6 煤炭質量有所提高

      炮采時，部分矸石崩碎，分揀困難，與煤混裝運出，造成煤的發(fā)熱量低；機采時，矸石分揀容易，直接由人工搬入老空區(qū)，煤的發(fā)熱量有所提高。
                

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