一、單體液壓支架的功能及優(yōu)點：
單體液壓支架又叫單體液壓支柱，單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于高檔普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，具有：體積小、支設高度高、支護可靠、使用和維修方便、綜合成本低等優(yōu)點。
二、單體液壓支架的工作原理：
支架的動力是來自泵站的高壓乳化液，經(jīng)由主進液管路送到工作面，并與每架支架的進液平面截止閥相連，通過過濾器然后導入支架，再通過操縱閥組分配到各液壓缸，以完成支架所需要的各項動作。從支架流回的低壓乳化液通過操縱閥組與回液平面截止閥由主回液管路流回泵站乳化液箱供循環(huán)使用。
三、單體液壓支架的結(jié)構組成：
單體液壓支架主要由結(jié)構件、液壓系統(tǒng)等組成。
1.主要結(jié)構件有：伸縮梁、護幫板、頂梁、等。
2.液壓控制系統(tǒng)除了立柱、各種千斤頂外，還包括各種液壓控制元件（操縱閥組、安全閥、液控單向閥等）和液壓輔助元件（管接頭件、膠管等）。
3.支架各結(jié)構件之間及結(jié)構件與液壓元件間均通過銷軸、螺栓等連接，管路連接采用快速接頭、U型卡，拆裝維護方便。
四、單體液壓支架在安裝或者使用時注意事項：
1、操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉支架的性能、結(jié)構及各元件的性能、作用，熟練準確的按操作規(guī)程進行各種操作。
2、支架在安裝完畢后，在通液前應對主進主回油路進行通液清洗，確保液壓系統(tǒng)中無雜物。
3、在拆卸或更換的各種膠管，閥類，液壓缸等液壓元件的管路接口都必須有專用堵頭堵塞或包住，只允許在使用地點打開，使用前接頭部分必須用乳化液進行清洗。
4、如果工作面長時間不需要操作用液時應關閉泵站。
5、支架使用時要注意解決初撐力偏低問題,初撐力偏低的原因可能是泵站壓力低,液壓系統(tǒng)漏液，操作時充液時間短。
五、液壓系統(tǒng)常見故障、原因與排除方法：
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
注液時，活柱不從油缸中伸出或伸出很慢 | 1.泵站無壓力或壓力低 2.截至閥關閉 3.注液閥體進液孔被贓物堵塞 4.密封失效 5.管路濾網(wǎng)堵塞 6.注液槍失靈 | 1.檢查泵站 2.打開截止閥 3.清洗注液嘴 4.更換密封件 5.清洗過濾網(wǎng) 6.檢查密封圈 |
活柱降柱速度慢或不降 | 1.復位彈簧松脫 2.油缸有局部凹陷 3.活柱表面損壞 4.防塵圈、Y型密封圈 5.導向環(huán)、防擠圈膨脹過大 | 1.重新掛好復位彈簧 2.更換油缸 3.更換活柱 4.更換防塵圈、密封圈 5.更換導向環(huán)、防擠圈 |
工作阻力高 | 1.安全閥開啟壓力高 2.安全閥墊擠入溢流間隙 3.安全閥高壓螺釘松動 4.安全閥開啟或關閉壓力低 5.密封件失效 | 1.重親調(diào)定 2.更換閥墊 3.擰緊調(diào)壓螺釘 4.檢查安全閥 5.更換實效的密封件 |
乳化液從手把溢出 | 1.活塞與活柱間密封圈損壞 2.Y型密封圈損壞 3.油缸變形或鍍層脫落 | 1.更換損壞的密封圈 2.更換 3.更換或重新鍍鉻 |
乳化液從柱頭溢出 | 1.密封圈損壞 2.柱頭密封面損壞單向閥、卸載閥密封面損壞或污染 | 1.更換O型密封圈 2.更換或修理清洗或更換損壞的零件 |
活柱彎曲 | 1.活柱硬度不夠被壓壞 2.突然來壓時安全閥來不及打開 3.推輸送機時頂彎 | 1.更換活柱 2.根椐頂板壓力加大支柱密度 3.改進操作方法 |
手把斷裂 | 1.推輸送機時頂壞 2.處理壓死支柱時用絞車硬拉壞 | 1.改進操作方法 2.更換把手 |
注液槍漏油 | 1.注液槍管螺紋損壞 2.密封圈損壞 3.密封面損壞 | 1.擰緊注液管 2.更換密封圈 3.更換注液槍 |
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