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《煤礦用聲級傳感器》征求意見稿

2020-04-14 15:33:28 來源:國家煤礦安監(jiān)局 瀏覽量:939
		          

1 范圍

本標準規(guī)定了煤礦用聲級傳感器(以下簡稱傳感器)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于煤礦用聲級傳感器。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 191  包裝儲運圖示標志

GB/T 2423.1  電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗A:低溫

GB/T 2423.2  電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗B:高溫

GB/T 2423.4  電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗  第2部分:試驗方法  試驗Db:交變濕熱(12h+12h循環(huán))

GB/T 2423.5  電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ea和導則:沖擊

GB/T 2423.8  電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗  第2部分:試驗方法  試驗Ed:自由跌落

GB/T 2423.10  電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Fc: 振動(正弦)

GB/T 2829  周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表

GB/T 3785.1 電聲學 聲級計 第1部分:規(guī)范

GB/T 3785.2 電聲學 聲級計 第2部分:型式評價試驗

GB 3836.1  爆炸性環(huán)境 第1部分:設備 通用要求

GB 3836.2  爆炸性環(huán)境 第2部分:由隔爆外殼“d”保護的設備

GB 3836.4  爆炸性環(huán)境 第4部分:由本質(zhì)安全型“i”保護的設備

GB/T 4208  外殼防護等級 (IP代碼) 

GB/T 9969  工業(yè)產(chǎn)品使用說明書  總則

GB/T 10111  隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應用程序

GB/T 17626.2 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 靜電放電抗擾度試驗

GB/T 17626.3 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T 17626.4 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T 17626.5 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 浪涌(沖擊)抗擾度試驗

AQ/T 1043  礦用產(chǎn)品安全標志標識

MT/T 113  煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則

MT/T 154.10  煤礦用安全儀器儀表產(chǎn)品型號編制方法和管理辦法

MT/T 209  煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求

MT/T 210  煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗方法

MT/T 772  煤礦監(jiān)控系統(tǒng)主要性能測試方法

MT/T 1005 礦用分站

3 型號及命名

傳感器的型號按照MT/T 154.10的要求進行命名。命名如下:

圖片3.png  

4 要求

4.1 一般要求

4.1.1 傳感器應符合本標準的規(guī)定,并應按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造。

4.1.2 傳感器的配套件與關聯(lián)設備應具有有效期內(nèi)的礦用產(chǎn)品安全標志證書和防爆合格證書。

4.2 環(huán)境條件  

在下列環(huán)境條件下應能正常工作:

a) 環(huán)境大氣壓力:86kPa108kPa

b) 環(huán)境溫度:040

c) 相對濕度:不大于95%(25)。

4.3 外觀與結(jié)構(gòu)

4.3.1 傳感器表面不應有明顯凹痕、劃傷、裂隙、變形等缺陷;涂、鍍層不應起泡、龜裂和脫落;金屬零件不應有銹蝕和機械損傷;元器件應清潔、無腐蝕,電路板和接線裝置應安裝可靠,電路板上的焊點應無虛焊。

4.3.2 傳感器顯示窗應透光良好,數(shù)碼、符號均應清晰完好。印制的電路板應涂覆三防(防腐、防霉、防潮)絕緣漆。

4.3.3 傳感器插座應安裝可靠,無松動現(xiàn)象。

4.4 性能

4.4.1 測量范圍:40dB(A)130dB(A)。

4.4.2 測量相對誤差:±2.5%

4.4.3 輸出信號制式:數(shù)字信號。

4.4.4 輸入電壓(924)V DC任選。

4.4.5 傳感器與關聯(lián)設備的傳輸距離應不小于2km。

4.5 絕緣電阻

傳感器本安端與外殼之間,在常態(tài)時的絕緣電阻應不小于50MΩ;交變濕熱試驗后,絕緣電阻應不小于1.5 MΩ。

4.6 介電強度

傳感器本安端與外殼之間經(jīng)交流500V/50Hz、歷時1 min 的絕緣介電強度試驗后應無擊穿、無閃爍現(xiàn)象,且漏電流不大于5mA。

4.7 工作穩(wěn)定性

傳感器連續(xù)運行15天后,其性能符合4.4.1、4.4.2的規(guī)定。

4.8 工作溫度、貯存溫度、交變濕熱試驗

傳感器經(jīng)工作溫度、貯存溫度、交變濕熱試驗后,性能應符合4.4.14.4.2的規(guī)定。

4.9 振動、沖擊、跌落試驗

傳感器經(jīng)振動、沖擊、跌落試驗后,應無損壞痕跡,接插件和零部件應無松動和脫落,技術(shù)指標應符合4.4.1、4.4.2的規(guī)定。

4.10 防爆要求

4.10.1 傳感器中任何與本質(zhì)安全性能有關的元件,應符合GB 3836.4中的有關規(guī)定,在正常工作或故障狀態(tài)下,不得在超過元件安裝條件和溫度范圍規(guī)定的最大電流、電壓和功率額定值的2/3的情況下工作。

4.10.2 傳感器外殼防護性能應符合GB/T 4208IP65的規(guī)定。

4.10.3 傳感器采用塑料外殼時,外殼表面絕緣電阻應不超過1GΩ,且外殼阻燃抗靜電性能應符合GB 3836.1中的有關規(guī)定。

4.10.4 傳感器應能通過GB 3836.4規(guī)定的火花點燃試驗。傳感器與關聯(lián)設備通過4.4.5規(guī)定的傳輸距離所需長度的連接后,應通過GB 3836.4規(guī)定的火花點燃實驗。

4.10.5 傳感器在正常工作和故障狀態(tài)下其最高表面溫度應不大于150。

4.10.6 傳感器外殼結(jié)構(gòu)應符合GB 3836.1的有關規(guī)定,電氣間隙和爬電距離應符合 GB 3836.4的有關規(guī)定。

4.11 抗干擾(EMC)要求

4.11.1 3級靜電抗擾度試驗,評價等級為A

4.11.2 2級電磁輻射抗擾度試驗,評價等級為A。

4.11.3 2級脈沖群抗擾度試驗,評價等級為A。

4.11.4 2級浪涌(沖擊)抗擾度試驗,評價等級為B

5 試驗方法

5.1 環(huán)境條件

聲級傳感器的試驗環(huán)境條件如下:

a) 氣壓:86kPa108 kPa;

b) 環(huán)境溫度:040;

c) 相對濕度:(3095)%。

5.2 試驗儀器設備

試驗儀器設備見表1。

1試驗儀器設備

序號

主要儀器設備

技術(shù)指標

準確度

1

標準聲級計

量程不小于被測傳感器量程

1

2

聲校準器

符合GB/T 3785.2要求

3

電壓、電流表

電壓:(01000)V,電流:(020)A

0.5%

4

頻率計

0kHz10kHz

≤1×10-6

5

直流穩(wěn)壓電源

0V30V可調(diào),輸出電流2A

符合MT/T 408要求

6

游標卡尺

0mm150mm

0.02mm

7

兆歐表

500V

1.5%

8

消聲箱

隔聲量大于30dB

9

音源

發(fā)聲聲級大于90dB

5.3 外觀與結(jié)構(gòu)

用目測法檢查。

5.4 性能

5.4.1測量范圍及相對誤差測定

測定裝置如圖1所示。

圖片2.png 

1——發(fā)聲裝置;

2——消聲箱;

3——音源;

4——標準聲級計/被測聲級傳感器;

5——聲級測試室。

圖1 聲級測定裝置示意圖

首先使用電壓表測試傳感器的輸入電壓,測試電壓值應不小于電源額定值-0.5V、不大于電源額定值+0.5V,再進行傳感器的性能試驗。

將標準聲級計放入消聲箱中,標準聲級計的參考軸與聲源參考軸重合,距離聲源參考點1m的原位置,調(diào)節(jié)發(fā)聲裝置,按照標準聲級計測量范圍取5個均勻分布的測點由小到大進行測定。然后將被測傳感器放在原位置處,保持5個聲源輸出不變進行測定。每點測定三次,取其平均值,用式(1)計算測量相對誤差:

                圖片1.png······························1

式中: 

——傳感器穩(wěn)定性相對誤差,%;

——標準聲級計噪聲聲級值,單位為分貝(dB(A));

——三次被測傳感器噪聲聲級值的平均值,單位為分貝(dB(A))

5.4.2 傳輸距離

將傳感器與關聯(lián)設備通過4.4.5規(guī)定的傳輸距離所需長度的模擬電纜連接,由關聯(lián)設備提供傳感器所需電源。按5.4.1的要求測試4.4.14.4.2規(guī)定的性能指標。模擬電纜按MT/T 772附錄A仿真,電纜模擬參數(shù)按R=12.8Ω/km單芯、L=0.8Mh/km單芯、C=0.06μF/km計算。

5.5 絕緣電阻

MT/T 210規(guī)定方法進行。

5.6 介電強度

GB 3836.4規(guī)定方法進行。

5.7 工作穩(wěn)定性

傳感器連續(xù)運行15天后,按5.4.1的方法測試4.4.14.4.2規(guī)定的性能指標。

5.8 工作溫度試驗

5.8.1 低溫工作試驗

GB/T 2423.1試驗Ab規(guī)定進行。嚴酷程度:溫度0,持續(xù)時間2h,試驗后測試4.4.14.4.2規(guī)定的性能指標,并檢查其外觀。

5.8.2 高溫工作試驗

GB/T 2423.2試驗Bb方法進行。嚴酷程度:溫度40,持續(xù)時間2h,試驗后測試4.4.14.4.2規(guī)定的性能指標,并檢查其外觀。

5.9 貯存溫度試驗

5.9.1 低溫貯存試驗

GB/T 2423.1試驗Ab方法進行。嚴酷程度:溫度-40,持續(xù)時間16h,試驗后在正常環(huán)境中恢復2h,允許重新校準傳感器,測試4.4.14.4.2規(guī)定的性能指標,并檢查其外觀。

5.9.2 高溫貯存試驗

GB/T 2423.2試驗Bb方法進行。嚴酷程度:溫度55,持續(xù)時間16h,試驗后在正常環(huán)境中恢復2h,允許重新校準傳感器,測試4.4.14.4.2規(guī)定的性能指標,并檢查其外觀。

5.10 交變濕熱試驗

GB/T 2423.4試驗Db方法進行。嚴酷程度:溫度40,周期12d,試驗后在正常環(huán)境中恢復2h,允許重新校準傳感器,按MT/T 2107.2規(guī)定測試其絕緣電阻。

5.11 振動試驗

GB/T 2423.10試驗Fc規(guī)定進行。嚴酷程度:頻率范圍(10150)Hz,加速度20m/s2;每軸線上掃頻循環(huán)次數(shù)10次;傳感器振動試驗時為非包裝、非工作狀態(tài),試驗后允許重新校準傳感器,測試4.4.14.4.2規(guī)定的性能指標,并檢查其外觀。

5.12 沖擊試驗

GB/T 2423.5試驗Ea規(guī)定進行。嚴酷程度:峰值加速度500m/s2;脈沖持續(xù)時間(11±1)ms;脈沖波形為半正弦波,三個軸向的每一方向各三次沖擊,共18次,試驗后允許重新校準傳感器,測試4.4.14.4.2規(guī)定的性能指標,并檢查其外觀。

5.13 跌落試驗

根據(jù)產(chǎn)品完整包裝后的總質(zhì)量按表2規(guī)定確定跌落高度。

2 傳感器跌落試驗高度

產(chǎn)品毛重G

kg

跌落高度h

mm

G≤10

800

10

600

25

450

按表2規(guī)定高度,將傳感器上下、左右、前后面向平整的混凝土地面各跌落1次,跌落試驗時應保持初速度為零,包裝試驗面應與地面平行,試驗后允許重新校準傳感器,再測試4.4.14.4.2規(guī)定的性能指標。

5.14 防爆試驗

5.14.1 傳感器的防爆性能按GB 3836.1、GB 3836.2、和GB 3836.4規(guī)定的試驗方法進行,由國家授權(quán)的防爆檢驗機構(gòu)進行。

5.14.2 與本質(zhì)安全性能有關的電容、電感等元件檢查按GB 3836.4規(guī)定的方法進行。

5.14.3 外殼防護性能試驗按GB/T 4208規(guī)定方法進行。

5.14.4 塑料外殼表面絕緣電阻試驗按GB 3836.1規(guī)定的方法進行。

5.14.5 塑料外殼的阻燃抗靜電性能試驗按GB 3836.1規(guī)定的方法進行。

5.14.6 傳感器火花點燃試驗按GB 3836.4規(guī)定的方法進行;傳感器與有關設備通過4.4.5規(guī)定的傳輸距離所需長度的模擬電纜連接,聯(lián)機火花試驗按GB 3836.4中規(guī)定的方法進行。

5.14.7 最高表面溫度按GB 3836.4規(guī)定的方法進行。

5.14.8 電氣間隙和爬電距離的測量用游標卡尺進行測量。

5.15 抗干擾(EMC)試驗

5.15.1 靜電抗擾度試驗按GB/T 17626.2的規(guī)定方法進行。

5.15.2 電磁輻射抗擾度試驗 GB/T 17626.3的規(guī)定方法進行。

5.15.3 脈沖群抗擾度試驗按GB/T 17626.4的規(guī)定方法進行。

5.15.4 浪涌(沖擊)抗擾度試驗按GB/T 17626.5的規(guī)定方法進行。

6 檢驗規(guī)則

    檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗,其檢驗項目見表3。

3 檢驗項目

序號

檢驗項目

技術(shù)要求

試驗方法

出廠檢驗

型式試驗

1

外觀與結(jié)構(gòu)

4.3

5.3

2

測量范圍

4.4.1

5.4.1

-

3

相對誤差

4.4.2

5.4.1

4

輸入電壓

4.4.4

5.4.1

-

5

傳輸距離

4.4.5

5.4.2

-

6

絕緣電阻

4.5

5.5

7

介電強度

4.6

5.6

8

工作穩(wěn)定性

4.7

5.7

-

9

工作溫度

4.8

5.8

-

10

貯存溫度

4.8

5.9

-

11

交變濕熱

4.8

5.10

-

12

振動試驗

4.9

5.11

-

13

沖擊試驗

4.9

5.12

-

14

跌落試驗

4.9

5.13

-

15

元件本質(zhì)安全性能檢查

4.10.1

5.14.2

-

16

外殼防護

4.10.2

5.14.3

-

17

表面絕緣電阻

4.10.3

5.14.4

-

18

阻燃性能

4.10.3

5.14.5

-

19

火花點燃

4.10.4

5.14.6

-

20

最高表面溫度

4.10.5

5.14.7

-

21

電氣間隙、爬電距離

4.10.6

5.14.8

-

22

靜電抗擾度

4.11.1

5.15.1

-

23

電磁輻射抗擾度

4.11.2

5.15.2

-

24

脈沖群抗擾度

4.11.3

5.15.3

-

25

浪涌(沖擊)抗擾度

4.11.4

5.15.4

-

注:表中“○”為 應檢驗項目,“-”為不檢驗項目,為只做常態(tài)。

6.1 出廠檢驗

每臺傳感器須經(jīng)廠質(zhì)檢機構(gòu)進行出廠檢驗,檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證后方可出廠。出廠檢驗項目見表3。

6.2 型式檢驗

6.2.1 傳感器有下列情況之一時,應進行型式檢驗:

a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;

b) 正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大的改變,可能影響產(chǎn)品性能時;

c) 傳感器停止生產(chǎn)一年后,恢復生產(chǎn)時;

d) 傳感器連續(xù)生產(chǎn)時,每五年一次;

e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;

f) 國家有關機構(gòu)提出要求時。

6.2.2 型式檢驗應由國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)負責進行。

6.2.3 型式檢驗項目如表3。

6.3 抽樣及判定規(guī)則

6.3.1 GB/T 10111的規(guī)定在出廠檢驗合格的傳感器中進行抽樣,抽樣基數(shù)為3套。

6.3.2 在抽取樣品中,表3中第1項、第3項、第6項、第7項有2項不合格,則判定該臺產(chǎn)品為不合格;再抽3臺重新進行檢驗,若仍有1臺不合格,則判定該批產(chǎn)品不合格。

7 標志、包裝、運輸、貯存

7.1 標志

7.1.1 傳感器的外殼明顯處應有“Ex”防爆標志、“MA”安全標志,“MA”標志應符合AQ/T 1043規(guī)定。

7.1.2 傳感器銘牌應包括下列內(nèi)容:

a) 產(chǎn)品名稱及型號;

b) 右上角設“Ex”標志;

c) 防爆標志;

d) 防爆合格證號;

e) 安全標志編號;

f) 主要技術(shù)參數(shù):應包括測量范圍和測量誤差;

g) 關聯(lián)設備型號;

h) 制造日期;

i) 出廠編號;

j) 生產(chǎn)單位名稱。

7.1.3 包裝標志

a) 包裝儲運標志應符合GB/T 191 的規(guī)定;

k) 發(fā)貨標志應符合有關運輸規(guī)定。

7.2 包裝

7.2.1 包裝箱內(nèi)應有防潮防振措施,包裝箱外應有防散落的加固措施。

7.2.2 包裝箱內(nèi)應有下列文件:

a) 包裝單(含隨機附件);

b) 產(chǎn)品合格證;

c) 產(chǎn)品說明書。

7.2.3 使用說明書

使用說明書按GB/T 9969 的要求編寫。

7.3 運輸

包裝好的傳感器應適合公路、鐵路、水路、航空運輸。

7.4 貯存

傳感器應存放在無腐蝕性氣體及通風良好、干燥的倉庫內(nèi)。


  • 相關標簽: 傳感器 礦用產(chǎn)品 聲級傳感器

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