1 范圍
本標準規(guī)定了煤礦用聲級傳感器（以下簡稱傳感器）的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于煤礦用聲級傳感器。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 2423.1 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫
GB/T 2423.2 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫
GB/T 2423.4 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Db：交變濕熱(12h+12h循環(huán))
GB/T 2423.5 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ea和導則：沖擊
GB/T 2423.8 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ed：自由跌落
GB/T 2423.10 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Fc: 振動（正弦）
GB/T 2829 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表
GB/T 3785.1 電聲學 聲級計 第1部分：規(guī)范
GB/T 3785.2 電聲學 聲級計 第2部分：型式評價試驗
GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設備 通用要求
GB 3836.2 爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備
GB 3836.4 爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設備
GB/T 4208 外殼防護等級 （IP代碼）
GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB/T 10111 隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應用程序
GB/T 17626.2 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 靜電放電抗擾度試驗
GB/T 17626.3 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 射頻電磁場輻射抗擾度試驗
GB/T 17626.4 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗
GB/T 17626.5 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 浪涌（沖擊）抗擾度試驗
AQ/T 1043 礦用產(chǎn)品安全標志標識
MT/T 113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則
MT/T 154.10 煤礦用安全儀器儀表產(chǎn)品型號編制方法和管理辦法
MT/T 209 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求
MT/T 210 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗方法
MT/T 772 煤礦監(jiān)控系統(tǒng)主要性能測試方法
MT/T 1005 礦用分站
3 型號及命名
傳感器的型號按照MT/T 154.10的要求進行命名。命名如下：
4 要求
4.1 一般要求
4.1.1 傳感器應符合本標準的規(guī)定，并應按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造。
4.1.2 傳感器的配套件與關聯(lián)設備應具有有效期內(nèi)的礦用產(chǎn)品安全標志證書和防爆合格證書。
4.2 環(huán)境條件
在下列環(huán)境條件下應能正常工作：
a) 環(huán)境大氣壓力：86kPa～108kPa；
b) 環(huán)境溫度：0℃～40℃；
c) 相對濕度：不大于95%(25℃)。
4.3 外觀與結(jié)構(gòu)
4.3.1 傳感器表面不應有明顯凹痕、劃傷、裂隙、變形等缺陷；涂、鍍層不應起泡、龜裂和脫落；金屬零件不應有銹蝕和機械損傷；元器件應清潔、無腐蝕，電路板和接線裝置應安裝可靠，電路板上的焊點應無虛焊。
4.3.2 傳感器顯示窗應透光良好，數(shù)碼、符號均應清晰完好。印制的電路板應涂覆三防（防腐、防霉、防潮）絕緣漆。
4.3.3 傳感器插座應安裝可靠，無松動現(xiàn)象。
4.4 性能
4.4.1 測量范圍：40dB(A)～130dB(A)。
4.4.2 測量相對誤差：±2.5%。
4.4.3 輸出信號制式：數(shù)字信號。
4.4.4 輸入電壓：(9～24)V DC任選。
4.4.5 傳感器與關聯(lián)設備的傳輸距離應不小于2km。
4.5 絕緣電阻
傳感器本安端與外殼之間，在常態(tài)時的絕緣電阻應不小于50MΩ；交變濕熱試驗后，絕緣電阻應不小于1.5 MΩ。
4.6 介電強度
傳感器本安端與外殼之間經(jīng)交流500V/50Hz、歷時1 min 的絕緣介電強度試驗后應無擊穿、無閃爍現(xiàn)象，且漏電流不大于5mA。
4.7 工作穩(wěn)定性
傳感器連續(xù)運行15天后，其性能符合4.4.1、4.4.2的規(guī)定。
4.8 工作溫度、貯存溫度、交變濕熱試驗
傳感器經(jīng)工作溫度、貯存溫度、交變濕熱試驗后，性能應符合4.4.1、4.4.2的規(guī)定。
4.9 振動、沖擊、跌落試驗
傳感器經(jīng)振動、沖擊、跌落試驗后，應無損壞痕跡，接插件和零部件應無松動和脫落，技術(shù)指標應符合4.4.1、4.4.2的規(guī)定。
4.10 防爆要求
4.10.1 傳感器中任何與本質(zhì)安全性能有關的元件，應符合GB 3836.4中的有關規(guī)定，在正常工作或故障狀態(tài)下，不得在超過元件安裝條件和溫度范圍規(guī)定的最大電流、電壓和功率額定值的2/3的情況下工作。
4.10.2 傳感器外殼防護性能應符合GB/T 4208中IP65的規(guī)定。
4.10.3 傳感器采用塑料外殼時，外殼表面絕緣電阻應不超過1GΩ，且外殼阻燃抗靜電性能應符合GB 3836.1中的有關規(guī)定。
4.10.4 傳感器應能通過GB 3836.4規(guī)定的火花點燃試驗。傳感器與關聯(lián)設備通過4.4.5規(guī)定的傳輸距離所需長度的連接后，應通過GB 3836.4規(guī)定的火花點燃實驗。
4.10.5 傳感器在正常工作和故障狀態(tài)下其最高表面溫度應不大于150℃。
4.10.6 傳感器外殼結(jié)構(gòu)應符合GB 3836.1的有關規(guī)定，電氣間隙和爬電距離應符合 GB 3836.4的有關規(guī)定。
4.11 抗干擾（EMC）要求
4.11.1 3級靜電抗擾度試驗，評價等級為A。
4.11.2 2級電磁輻射抗擾度試驗，評價等級為A。
4.11.3 2級脈沖群抗擾度試驗，評價等級為A。
4.11.4 2級浪涌（沖擊）抗擾度試驗，評價等級為B。
5 試驗方法
5.1 環(huán)境條件
聲級傳感器的試驗環(huán)境條件如下：
a) 氣壓：86kPa～108 kPa；
b) 環(huán)境溫度：0℃～40℃；
c) 相對濕度：(30～95)%。
5.2 試驗儀器設備
試驗儀器設備見表1。
表1試驗儀器設備
序號 | 主要儀器設備 | 技術(shù)指標 | 準確度 |
1 | 標準聲級計 | 量程不小于被測傳感器量程 | 1級 |
2 | 聲校準器 | 符合GB/T 3785.2要求 | — |
3 | 電壓、電流表 | 電壓：(0～1000)V，電流:(0～20)A | 0.5% |
4 | 頻率計 | 0kHz～10kHz | ≤1×10-6 |
5 | 直流穩(wěn)壓電源 | 0V～30V可調(diào)，輸出電流2A | 符合MT/T 408要求 |
6 | 游標卡尺 | 0mm～150mm | 0.02mm |
7 | 兆歐表 | 500V | 1.5% |
8 | 消聲箱 | 隔聲量大于30dB | — |
9 | 音源 | 發(fā)聲聲級大于90dB | — |
5.3 外觀與結(jié)構(gòu)
用目測法檢查。
5.4 性能
5.4.1測量范圍及相對誤差測定
測定裝置如圖1所示。
1——發(fā)聲裝置；
2——消聲箱；
3——音源；
4——標準聲級計/被測聲級傳感器；
5——聲級測試室。
圖1 聲級測定裝置示意圖
首先使用電壓表測試傳感器的輸入電壓，測試電壓值應不小于電源額定值-0.5V、不大于電源額定值+0.5V，再進行傳感器的性能試驗。
將標準聲級計放入消聲箱中，標準聲級計的參考軸與聲源參考軸重合，距離聲源參考點1m的原位置，調(diào)節(jié)發(fā)聲裝置，按照標準聲級計測量范圍取5個均勻分布的測點由小到大進行測定。然后將被測傳感器放在原位置處，保持5個聲源輸出不變進行測定。每點測定三次，取其平均值，用式（1）計算測量相對誤差：
······························（1）
式中：
——傳感器穩(wěn)定性相對誤差，%；
——標準聲級計噪聲聲級值，單位為分貝(dB(A))；
——三次被測傳感器噪聲聲級值的平均值，單位為分貝(dB(A))。
5.4.2 傳輸距離
將傳感器與關聯(lián)設備通過4.4.5規(guī)定的傳輸距離所需長度的模擬電纜連接，由關聯(lián)設備提供傳感器所需電源。按5.4.1的要求測試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標。模擬電纜按MT/T 772附錄A仿真，電纜模擬參數(shù)按R=12.8Ω/km單芯、L=0.8Mh/km單芯、C=0.06μF/km計算。
5.5 絕緣電阻
按MT/T 210規(guī)定方法進行。
5.6 介電強度
按GB 3836.4規(guī)定方法進行。
5.7 工作穩(wěn)定性
傳感器連續(xù)運行15天后，按5.4.1的方法測試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標。
5.8 工作溫度試驗
5.8.1 低溫工作試驗
按GB/T 2423.1試驗Ab規(guī)定進行。嚴酷程度：溫度0℃，持續(xù)時間2h，試驗后測試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標，并檢查其外觀。
5.8.2 高溫工作試驗
按GB/T 2423.2試驗Bb方法進行。嚴酷程度：溫度40℃，持續(xù)時間2h，試驗后測試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標，并檢查其外觀。
5.9 貯存溫度試驗
5.9.1 低溫貯存試驗
按GB/T 2423.1試驗Ab方法進行。嚴酷程度：溫度-40℃，持續(xù)時間16h，試驗后在正常環(huán)境中恢復2h，允許重新校準傳感器，測試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標，并檢查其外觀。
5.9.2 高溫貯存試驗
按GB/T 2423.2試驗Bb方法進行。嚴酷程度：溫度55℃，持續(xù)時間16h，試驗后在正常環(huán)境中恢復2h，允許重新校準傳感器，測試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標，并檢查其外觀。
5.10 交變濕熱試驗
按GB/T 2423.4試驗Db方法進行。嚴酷程度：溫度40℃，周期12d，試驗后在正常環(huán)境中恢復2h，允許重新校準傳感器，按MT/T 210中7.2規(guī)定測試其絕緣電阻。
5.11 振動試驗
按GB/T 2423.10試驗Fc規(guī)定進行。嚴酷程度：頻率范圍(10～150)Hz，加速度20m/s2；每軸線上掃頻循環(huán)次數(shù)10次；傳感器振動試驗時為非包裝、非工作狀態(tài)，試驗后允許重新校準傳感器，測試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標，并檢查其外觀。
5.12 沖擊試驗
按GB/T 2423.5試驗Ea規(guī)定進行。嚴酷程度：峰值加速度500m/s2；脈沖持續(xù)時間(11±1)ms；脈沖波形為半正弦波，三個軸向的每一方向各三次沖擊，共18次，試驗后允許重新校準傳感器，測試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標，并檢查其外觀。
5.13 跌落試驗
根據(jù)產(chǎn)品完整包裝后的總質(zhì)量按表2規(guī)定確定跌落高度。
表2 傳感器跌落試驗高度
產(chǎn)品毛重G kg | 跌落高度h mm |
G≤10 | 800 |
10 | 600 |
25 | 450 |
按表2規(guī)定高度，將傳感器上下、左右、前后面向平整的混凝土地面各跌落1次，跌落試驗時應保持初速度為零，包裝試驗面應與地面平行，試驗后允許重新校準傳感器，再測試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標。
5.14 防爆試驗
5.14.1 傳感器的防爆性能按GB 3836.1、GB 3836.2、和GB 3836.4規(guī)定的試驗方法進行，由國家授權(quán)的防爆檢驗機構(gòu)進行。
5.14.2 與本質(zhì)安全性能有關的電容、電感等元件檢查按GB 3836.4規(guī)定的方法進行。
5.14.3 外殼防護性能試驗按GB/T 4208規(guī)定方法進行。
5.14.4 塑料外殼表面絕緣電阻試驗按GB 3836.1規(guī)定的方法進行。
5.14.5 塑料外殼的阻燃抗靜電性能試驗按GB 3836.1規(guī)定的方法進行。
5.14.6 傳感器火花點燃試驗按GB 3836.4規(guī)定的方法進行；傳感器與有關設備通過4.4.5規(guī)定的傳輸距離所需長度的模擬電纜連接，聯(lián)機火花試驗按GB 3836.4中規(guī)定的方法進行。
5.14.7 最高表面溫度按GB 3836.4規(guī)定的方法進行。
5.14.8 電氣間隙和爬電距離的測量用游標卡尺進行測量。
5.15 抗干擾（EMC）試驗
5.15.1 靜電抗擾度試驗按GB/T 17626.2的規(guī)定方法進行。
5.15.2 電磁輻射抗擾度試驗 按GB/T 17626.3的規(guī)定方法進行。
5.15.3 脈沖群抗擾度試驗按GB/T 17626.4的規(guī)定方法進行。
5.15.4 浪涌（沖擊）抗擾度試驗按GB/T 17626.5的規(guī)定方法進行。
6 檢驗規(guī)則
檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，其檢驗項目見表3。
表3 檢驗項目
序號 | 檢驗項目 | 技術(shù)要求 | 試驗方法 | 出廠檢驗 | 型式試驗 |
1 | 外觀與結(jié)構(gòu) | 4.3 | 5.3 | ○ | ○ |
2 | 測量范圍 | 4.4.1 | 5.4.1 | - | ○ |
3 | 相對誤差 | 4.4.2 | 5.4.1 | ○ | ○ |
4 | 輸入電壓 | 4.4.4 | 5.4.1 | - | ○ |
5 | 傳輸距離 | 4.4.5 | 5.4.2 | - | ○ |
6 | 絕緣電阻 | 4.5 | 5.5 | ※ | ○ |
7 | 介電強度 | 4.6 | 5.6 | ○ | ○ |
8 | 工作穩(wěn)定性 | 4.7 | 5.7 | - | ○ |
9 | 工作溫度 | 4.8 | 5.8 | - | ○ |
10 | 貯存溫度 | 4.8 | 5.9 | - | ○ |
11 | 交變濕熱 | 4.8 | 5.10 | - | ○ |
12 | 振動試驗 | 4.9 | 5.11 | - | ○ |
13 | 沖擊試驗 | 4.9 | 5.12 | - | ○ |
14 | 跌落試驗 | 4.9 | 5.13 | - | ○ |
15 | 元件本質(zhì)安全性能檢查 | 4.10.1 | 5.14.2 | - | ○ |
16 | 外殼防護 | 4.10.2 | 5.14.3 | - | ○ |
17 | 表面絕緣電阻 | 4.10.3 | 5.14.4 | - | ○ |
18 | 阻燃性能 | 4.10.3 | 5.14.5 | - | ○ |
19 | 火花點燃 | 4.10.4 | 5.14.6 | - | ○ |
20 | 最高表面溫度 | 4.10.5 | 5.14.7 | - | ○ |
21 | 電氣間隙、爬電距離 | 4.10.6 | 5.14.8 | - | ○ |
22 | 靜電抗擾度 | 4.11.1 | 5.15.1 | - | ○ |
23 | 電磁輻射抗擾度 | 4.11.2 | 5.15.2 | - | ○ |
24 | 脈沖群抗擾度 | 4.11.3 | 5.15.3 | - | ○ |
25 | 浪涌（沖擊）抗擾度 | 4.11.4 | 5.15.4 | - | ○ |
注：表中“○”為 應檢驗項目，“-”為不檢驗項目，“※”為只做常態(tài)。 | |||||
6.1 出廠檢驗
每臺傳感器須經(jīng)廠質(zhì)檢機構(gòu)進行出廠檢驗，檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證后方可出廠。出廠檢驗項目見表3。
6.2 型式檢驗
6.2.1 傳感器有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；
b) 正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c) 傳感器停止生產(chǎn)一年后，恢復生產(chǎn)時；
d) 傳感器連續(xù)生產(chǎn)時，每五年一次；
e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f) 國家有關機構(gòu)提出要求時。
6.2.2 型式檢驗應由國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)負責進行。
6.2.3 型式檢驗項目如表3。
6.3 抽樣及判定規(guī)則
6.3.1 按GB/T 10111的規(guī)定在出廠檢驗合格的傳感器中進行抽樣，抽樣基數(shù)為3套。
6.3.2 在抽取樣品中，表3中第1項、第3項、第6項、第7項有2項不合格，則判定該臺產(chǎn)品為不合格；再抽3臺重新進行檢驗，若仍有1臺不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
7.1.1 傳感器的外殼明顯處應有“Ex”防爆標志、“MA”安全標志，“MA”標志應符合AQ/T 1043規(guī)定。
7.1.2 傳感器銘牌應包括下列內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱及型號；
b) 右上角設“Ex”標志；
c) 防爆標志；
d) 防爆合格證號；
e) 安全標志編號；
f) 主要技術(shù)參數(shù)：應包括測量范圍和測量誤差；
g) 關聯(lián)設備型號；
h) 制造日期；
i) 出廠編號；
j) 生產(chǎn)單位名稱。
7.1.3 包裝標志：
a) 包裝儲運標志應符合GB/T 191 的規(guī)定；
k) 發(fā)貨標志應符合有關運輸規(guī)定。
7.2 包裝
7.2.1 包裝箱內(nèi)應有防潮防振措施，包裝箱外應有防散落的加固措施。
7.2.2 包裝箱內(nèi)應有下列文件：
a) 包裝單（含隨機附件）；
b) 產(chǎn)品合格證；
c) 產(chǎn)品說明書。
7.2.3 使用說明書
使用說明書按GB/T 9969 的要求編寫。
7.3 運輸
包裝好的傳感器應適合公路、鐵路、水路、航空運輸。
7.4 貯存
傳感器應存放在無腐蝕性氣體及通風良好、干燥的倉庫內(nèi)。
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